Mis on vahtklaas ja milleks seda kasutatakse?

Vahtklaas oli Venemaal tuntud eelmise sajandi alguses. Tootmistehnoloogiad ei olnud täiuslikud, mistõttu tootmist ei arendatud. Kaasaegsed meetodid on võimaldanud kulusid vähendada, võttes arvesse mineviku puuduste parandamist, mistõttu on vahtklaasist isolatsioon muutunud populaarseks materjaliks hoonete külma eest kaitsmiseks.

Materjali kirjeldus

Soojusisolatsioonimaterjal on vahustatud vahtklaas. Silikaatklaasid pehmenevad kõrgel temperatuuril (+1000°C), puhumisaine lisamine põhjustab taigna vahutamist ja mahu juurdekasvu. Viskoossus suureneb kompositsiooni temperatuuri langedes kuni +18 - +24°С. Muudatused toovad kaasa tugevuse suurenemise.

Materjali esitletakse ehitusturul põhikujulX:

• plokid — kerged ja jäigad ristkülikukujulised elemendid;
• torud — kanalisatsiooni ja veevarustuse gaasikollektorite isoleerimiseks külma eest;
• granuleeritud isolatsioon - segada ehitustöödeks mördisse isolatsiooniomaduste tõstmiseks.

Materjali rakud on kuusnurkse või ringikujulise kujuga, nende suurus varieerub mõnest millimeetri murdosast kuni ühe sentimeetrini.Seinte paksus on 20-10 mikronit.

Tooraine sisaldab:

• klaasipuru või klaasi tootmise jäätmed;
• suure leeliste protsendiga paagutavad kivimid (nefeliin, trahüüt, obsidiaan, süeniit, vulkaanituff).

Gaasi moodustajad süsiniku baasil aitavad kaasa suletud pooride korrastamisele ja karbonaat - moodustada suhtlevaid lõike. Sellest sõltub materjali võime veega küllastuda.

Vahustamisainetena ained, mida kasutatakse protsendina klaasi massist:

• turba poolkoks, koks - 2 - 3%;
• marmorist laastud või lubjakivi - 1 - 1,5%;
• antratsiit - 1,5 - 2%;
• dolomiit, lamp must - 0,2 - 0,5%.

Gaasigeneraator valitakse nii, et sulamistemperatuur oleks 50 – 70°C kõrgem kui sama parameetriga klaasil. Plokid on toodetud halli värvi roheka varjundiga, värvus sõltub toorainest ja lisanditest, ulatudes helekreemist mustani.

Tootmistehnoloogia

Tootmise käigus kasutatakse keerulisi keemilisi ja füüsikalisi protsesse, mis reguleerivad tekkiva vahumassi mahu, kuju fikseerimist, jahutamist ja lõõmutamist. Tootmistehnoloogiat reguleerivad GOST-id.

Protsessid hõlmavad suured võimsad ahjud komponentide kombineerimise ja keemiliste koostisosade sisseviimise võimalusega. Sellised üksused on ühendatud sektsioonidega, kus vahustatakse.

Vahtklaasi tootmine toimub aastal neli etappi:

• keetmine ja valmistamine alusklaas;
• segu valmistamine vahutavatest komponentidest;
• vahutav massid, lõõmutamine;
• lõplik töötlemine ja pakendamine.

Vahtklaasi tootmise põhiülesanne on kulude vähendamine ja kasumlikkuse tagamine. Iga tootetootja täiustab tuntud tehnoloogiat.

Vahtklaasi tüübid:

• Vahtklaas — happekindel, mittesüttiv isolatsioon;
• ETIZ — vedela silikaadi vahustamisel saadud vahtklaas;
• Neoporm - materjal, mille sees on isoleeritud kärgstruktuurid.

Mass põhineb klaasist, mis jahvatada pulbriks. Seejärel söödetakse tooraine raketisse ja töödeldakse kuumutamine ahjudes (+1000°C) vahuaine lisamisega. Vabanenud gaas (CO ja CO2) moodustab suletud või omavahel ühendatud rakud ja ruumala suureneb.

Kuju fikseerimise teeb keeruliseks asjaolu, et klaas ei kõvene jahtudes koheselt. Sulamis tekivad eksotermilised vastasmõjud, ilmneb ebaühtlane kristalliseerumine ja massi temperatuur ei ole erinevates piirkondades sama. Jahutamist takistab ka saadud raku tooriku madal soojusjuhtivus. Lõpuks Lõõmutamisprotsess kestab kuni 15 tundi.

Vahtklaasist graanulite tootmine on vähem keerukas. Saadud materjal on oma jõudluses halvem kui plaat, kuid see on odava hinna tõttu populaarne.

Kuidas eristada madala kvaliteediga analooge

Vahtklaasi sordid on rakulised tooted, mis on samuti saadud vahustamise teel, kuid ainult lahustuv klaas. Tootmine toimub temperatuuril, mis ei ole kõrgem +200°С, milles vedelale klaasile lisatakse vahutekitaja. Selle tulemusena eemaldatakse segust niiskus ja lahus muutub viskoosseks, seejärel jahutatakse vastavalt tehnoloogiale.

Seda tüüpi isolatsiooni saab eristada selle omaduste järgi:

• lahustuv klaasist isolaator imab niiskust;
• materjalist on hävitatud agressiivsete atmosfääritegurite toimest.

Madala kvaliteediga isolatsiooni müüakse erinevates suurustes, samas Pärisplaatide mõõtmed klapivad alati kuni millimeetrini. Kaubamärgiga materjali struktuuris asuvad rakud alati üksteisest eraldi ega puutu kokku.

Tootjad kasutavad erinevaid tehnoloogiaid, seega auru läbilaskvuse indeks. Dokumentides on selline teave märgitud ja kui ei, siis on parem toodet mitte osta.

Vahtklaasist plaatide valmistamise tehnoloogia on keeruline, mistõttu ei saa materjali madala hinnaga müüa. Kui toote hinda langetatakse, tähendab see, et müüakse ebakvaliteetset analoogi.

Tehnilised andmed

Oluline näitaja on vahtklaasi omadus tulele vastu panna. Tulekahjukategooriate järgi liigitatakse vahtklaas materjaliks, mis ei põle (NG grupp). Kriitilistes tingimustes tehtud katsete tulemuste põhjal selgus ajutine tulepüsivuse piir - võime hoida soojust tulest kestab tund aega. See kvaliteet oli põhjuseks, miks materjali kasutati kõrgendatud tuleohuga hoonetes.

Vahtklaasi omadused ja omadused:

• materjal ei vaju kokku ega muuda omadusi temperatuurivahemikus töötamisel -255 – +230°С;
• temperatuuri sulamine ulatub +1000°С, pärast seda vahtklaas sulab, kuid ei põle;
• plaadid sisaldavad 80% õhku, tihedus — 130 – 600 kg/m³;
• survetugevus - 0,5 - 4,0 MPa;
• paindetugevus - 0,4 - 0,6 MPa;
• soojusjuhtivus vahtklaas - 0,06 W/mK, indikaator on efektiivsem kui puu väärtused;
• vee imendumine ulatub 0,1 – 5 % paneeli kogumahust;
• auru läbilaskvus — 0,005 mg/(m h Pa);
• heli neeldumine - kuni 56 dB.

Plaadid on saadaval järgmistes suurustes:

• 20 x 550 x 450 mm, plaadi pindala - 0,248 m², maht - 0,003 m³;
• 40 x 550 x 450 mm, paneeli pindala - 0,248 m², maht - 0,01 m³;
• 60 x 550 x 450 mm vastavalt - 0,248 m2 ja 0,015 m³;
• 80 x 550 x 450 mm - 0,248 m² ja 0,02 m³;
• 80 x 300 x 380 mm -0,114 m² ja 0,0091 m³;
• 80 x 250 x 380 mm - 0,095 m² ja 0,0076 m³;
• 100 x 550 x 450 mm - 0,248 m² ja 0,027 m³;
• 120 x 550 x 450 mm – 0,248 m² ja 0,03 m³.

Torudele isoleeriva kesta kujul vahtklaasi toodetakse pikkustes 50–100 cm, paksus lepitakse kokku tellijaga, tavaliselt 20–40 mm. Siseläbimõõt jääb vahemikku 22-325 mm, välisläbimõõt erineb sõltuvalt seina paksusest.

Võrdlus teiste isolatsioonimaterjalidega

Vahtklaasi tihedus ja kaal, võrreldes telliskiviga, 7–10 korda vähem, kuid 2–3 korda kõrgem kui vahtpolüuretaan ja vahtpolüstüreen. Materjal hingab vähem kui keraamilised kivid, kuid ületab vahtplastist sordid.

Võrreldes paljude orgaaniliste ja anorgaaniliste soojusisolatsioonitüüpidega materjali kokkutõmbumine on nulltasemel, seetõttu eristab see omadus seda soodsalt. Vastavalt kuumenemiskindlusele tulekahju korral materjal parem kui klaasvill, mineraalvillplaadid, vahtpolüstüreen, vahtpolüuretaan. Vahtklaasi tulepüsivuspiir on veidi madalam kui tellisel.

Soojusjuhtivuse koefitsient vahtklaas läheneb kivivilla väärtustele, kuid on kõrgem kui polüuretaanvahu ja autoklaavitud vahtbetooni soojusisolatsioon. Torujuhtmete isolatsioonis on vahtklaas konkurentsist väljas, kuna temperatuur, mille juures omadused säilivad, on kõrgem kui kõikidel isolatsioonimaterjalidel.

Kasutusvaldkonnad

Materjal on vastupidav kõrgetele temperatuuridele kuumutamisele, mistõttu seda kasutatakse tuumatööstuse rajatistes. Materjali saab probleemideta puurida ja saagida ning sellest on lihtne teha vajaliku suurusega tükke. Pahtel, krohv ja liim kleepuvad hästi pinnale ning riistvara hoitakse vahtklaasi korpuses.

Kasutatakse vahtklaasi tööstusharude hoonete ja rajatiste ehitamisel:

• põllumajandus;
• energia;
• keemiline ja nafta rafineerimine;
• masinaehitus;
• toit;
• farmaatsia

Eramuehituses Materjali kasutatakse maja seinte soojustamiseks, kasutatakse katusel, keldris. Vahtklaas sobib niiskuskindluse tõttu aluspõrandate, vundamentide ja soklite vertikaalsete pindade isoleerimiseks niiskuse ja külma eest. Plaate kasutatakse eluruumide põrandate ning helikindlate seinte ja vaheseinte soojustamiseks.

Valera

Ehitusguru hääl

Küsi küsimus

Vahtklaasi granuleeritud vormi kasutatakse kergete betoonitüüpide täiteainena põrandal, katusel ja raamiruumide täitmiseks. Osakesed sisalduvad liimis, mille tulemuseks on soojusisolatsiooniomadustega segu. Soojuskadude vähendamiseks segatakse plaastreid ka graanulitega.

Juhised hoone soojustamiseks

Plokkide või plaatide paigaldamise tehnoloogia on lihtne ja seda saavad teha saidi omanikud. Paneelid kinnitatakse seina külge liimiga, peale kõvenemist kaunistatakse pind viimistlusmaterjalidega. Kasutage kahekomponentset liimi, mille osad ühendatakse enne tööd. Väliseks paigaldamiseks kasutatakse külmakindlat liimi.

Puu peal parandada spetsiaalsed tüüblidet tekitada seina ja vahtklaasikihi vahele õhuvahetuseks vahe. Enne liimimist puhastatakse pind tolmust ja krunditakse.

Enne paigaldamist Ühtlaste ridade saamiseks asetatakse aluse tasemele latt, paigaldamine toimub alt üles, järgnevate ridade vertikaalsed õmblused nihutatakse sideme saamiseks.

Edasine viimistlus:

• krohvi ja pahtli jaoks asetatakse peale tugevdusvõrk;
• plaatide alla kruvitakse iga vahtklaasi paneel 3-4 tüübliga, peale paigaldatakse liistude või profiili raam;
• Voodri, voodri ja plastpaneelide jaoks on ette nähtud ka mantliraam.

Põranda isoleerimiseks külma eest võtke granuleeritud või plaatisolatsioon. Peab olema hüdroisolatsioon; peal kasutatakse tsemendi-liiva tasanduskihti.