Mis vahe on gaassilikaatplokil ja vahtplokil?

Kergekaalulisi poorseid plokke kasutatakse kande- ja piiravate vertikaalkonstruktsioonide ehitamiseks. Vahtplokk või gaasisilikaat kuulub rakubetooni rühma, nende omadused on suures osas sarnased. Tooted erinevad tootmismeetodi ja tooraine koostise poolest, mis seletab mõningaid erinevusi tehnilistes ja töönäitajates.

Poorse betooni omadused

Tooted lastakse välja põhineb looduslikel koostisosadel, võtke purustatud kvarts või muu sarnaste omadustega liiv. Teine toorainete võimalus hõlmab kasutamist tööstusjäätmed. Näiteks kasutavad nad tuhka pärast hüdraulilist eemaldamist ja soojuselektrijaamade töötamist, sekundaarseid komponente erinevat tüüpi maakide rikastamisel, ferrosulami tootmise jääke ja muud.

Gaassilikaat- ja vahtbetoonplokkide erinevus kasutuseesmärgis. Nad toodavad järgmisi tooteid kaubamärgid:

• struktuurne — D1000, D1100, D1200;
• soojusisolatsioon — D300, D350, D400, D500;
• konstruktsiooniline ja soojusisolatsioon — D500, D600, D800, D900.

Toota rakulisi materjale autoklaavi ja mitteautoklaavi meetod. Esimesel juhul kõvastub paisutatud mass kõrgel temperatuuril rõhu all ja teine ​​meetod hõlmab kivistumist looduslikes tingimustes.

Erinevus kasutatud silikaat-gaasbetoon ja vahtbetoon sideaine. Erinevatel juhtudel kasutatakse lubjakomponente, tsementi, portlandtsementi, räbu, tuhka ja segavalikuid.

Silikaatgaasiplokkide tootmine

Gaassilikaadi alus sisaldab lubja segu, tugevalt aluseline tsement, peen liiv, vesi. Gaassilikaatplokk erineb vahtplokist pooride moodustamise meetodi poolest. Nad võtavad auru ja gaasi moodustavaid lisandeid ning kasutavad sageli alumiiniumist vedrustus ja pasta. Varem kasutasime pulbrit, kuid sellisel kujul segades tekitas komponent palju tolmu.

Tootmisprotsess sisaldab etappe:

• segatud koostisained kuivas vormis lahjendatakse veega, tulemuseks lahus valatakse vormidesse;
• sisestatakse gaasi moodustav komponent, reaktsiooni tulemusena eraldub vesinik, mis suurendab segu mahtu;
• tardunud mass eemaldatakse raketist, vormi tootetoorikud;
• tooted protsessi aurutatakse ja kuivatatakse elektrilistes kuivatites.

Tootmisprotsessi käigus lisatakse lahusele modifikaatoreid, mis suurendavad surve- ja paindetugevust, vähendavad niiskuse imendumise astet ja suurendavad külmakindlust.

Vahtbetooni tootmine

Materjal toodetakse kuivmineraliseerimise meetod, klassikalisel viisil ja kasutades barotehnoloogiat. Esimene tootmisviis tähendab tooraine segamist kuival kujul, lisades vähepaisuvat vahtu, mida toidetakse generaatoriga. Mass saadakse väikese koguse vaba niiskusega stabiilse vahu massina.Pidevas tootmises kasutatakse mineraliseerimist, mille tulemuseks on sileda ja ühtlase pinnaga plokid.

Usaldusväärne ja tõestatud klassikaline viis eeldab:

• kokkamine tsemendi-liiva tainas täiustatud segistites;
• lisamine vahutav aine (orgaanilised) vahuse konsistentsi saamiseks;
• kõvenemine autoklaavis kõrgel temperatuuril.

Barotehnoloogia on taotleda survet juba komponentide segamise etapis. Esiteks juhitakse segistisse vahumoodustajaga vesi, seejärel sisestatakse ülejäänud komponendid, seejärel suurendatakse siserõhku. Mass transporditakse surve all vormidesse, kasutatakse sünteetilisi vahuaineid. See tootmismeetod nõuab rõhuühikud.

Valik maja ehitamiseks

Kasutatakse silikaatpoorset betooni raami ehituses postide ja risttalade vaheliste tühimike täitmiseks. Mitmekorruseliste hoonete jaoks sobib see meetod täiendavate jäikusrihmade paigaldamisel. Vabal kujul ilma raamita kõrgete seinte ehitamiseks võetakse plokid ja gaasisilikaat mitte rohkem kui kolm korrust.

Gaseeritud betoon kasutatakse kive ehitamise ajal:

• eraelamud, kõrvalhooned, suvilad, suvilad;
• tööstusruumid, töökojad;
• kaubandusrajatised, kioskid, poed, paviljonid.

Vahtbetoon kasutatakse ehitamiseks kandeseinad, karkassmajades sildeavade täitmine. Neid kasutatakse sisemiste vaheseinte ja väliskonstruktsioonide valmistamiseks.

Kasutatakse vahtplokke ehitamise ajal:

• klassikalised elamud;
• monoliitse ehitusmeetodiga;
• vundamentide, seinte, põrandate ja katuste isoleerimiseks külma eest.

Valera

Ehitusguru hääl

Küsi küsimus

Parem on gaassilikaat või vahtbetoon, olenevalt ehituse eesmärgist. Näiteks poorbetooni on lihtsam lõigata ja töödelda ning sellest püstitatakse edukalt keerulisi seinakonstruktsioone. Vahtplokid sobivad pigem konstruktsioonide isoleerimiseks, kuna ei ima vett.

Poorbetooni ja vahtbetooni omaduste võrdlus

Esimeses materjalis moodustavad poorid pidevalt pinnale tõusvad gaasimullid, mistõttu rakud on omavahel seotud ja gaasisilikaat imab vett niiskes keskkonnas. Vahtplokkide struktuur sisaldab suletud, isoleeritud mullid, mistõttu tooted ei suuda niiskust imada.

Erinevused ja sarnasused vastavalt muudele omadustele:

• heliisolatsioon parem vahtbetoonplokkide jaoks;
• tugevam kaitseb külma eest gaasisilikaat, kuid hoolikalt hüdroisolatsiooniga, kuna niiskusega küllastumine tühistab kõik kaitseomadused;
• mõlemad materjalid on suurepärased tulele vastupidav, sest toorainena kasutatakse tulekindlaid komponente;
• auru läbilaskvus Gaseeritud betoon on parem, kuid vahtplokid "hingavad" halvasti.

Peamine erinevus gaassilikaat- ja vahtplokkide vahel on sisemiste rakkude struktuuris, millest tuleneb ka kvaliteedi erinevus. Omadused sõltuvad kaubamärgist ja tihedusest.

Erinevus tugevuses

Gaasilikaattoodete tugevus on suurem, kui vahtbetooni analoogid. Kui võtta võrdse tähistusega (tihedus) klassid, peavad gaasisilikaatkivid vastu tugevamale koormusele. Nad säilitavad oma esialgse kuju ega pragune transportimisel ja mahalaadimisel.

Käsitöö vahtplokkide tihedus võib toote erinevates osades olla erinev. Aereeritud plokkidel on kõigis piirkondades ühtlane struktuur, kuna neid ei toodeta iseseisvalt.

Valikulised omadused sõltuvalt töötingimustest:

• kui on vaja seinte, keerukate arhitektuursete konstruktsioonide, siledate pindade täiendavat töötlemist, kasutage poorbetooni;
• Vahtbetoonkive kasutatakse soojustamiseks ja siseseinte paigaldamiseks ja vundamentide isoleerimiseks, kuna tooted ei juhi niiskust.

Gaseeritud betooni on kergem lõigata ja puurida tööriistadega, millel pole kõvasulamist otsikuid. See hoiab paremini tüüblit ja naelu. Poorsetes materjalides on radioaktiivsus väiksem – need ei sisalda vilgukivi ega loodusliku kiirgusega purustatud graniiti.

Müüritise funktsioon

Vahtbetooni ja gaassilikaadi erinevus seisneb selles, et esimest materjali saab laduda iga ilmaga, näiteks lumi, vihm. Aereeritud plokid asetatakse konstruktsiooni alles pärast täielikku kuivamist, neid ei saa paigaldada udusse ega paigaldada mageveekogude või mere kaldale. Pärast gaseeritud betoonkivide paigaldamist tehakse niiskuse eest isoleeriv kile, mis nõuab kondensaadi eemaldamiseks ventileeritava pilu korraldamist.

Tugevdamise erinevused:

• metallvardad asetatakse pärast esimest rida nende gaasiplokkide müüritisse, järgmine tugevdus tehakse iga 4 rea järel;
• raudtraat ja armatuur asetatakse vahtbetoonmüüritisse pärast esimest tasandit, järgnevaid kasutatakse 2-3 rea järel.

Mööda seinte perimeetrit Mõlemast materjalist valmistatakse raudbetoonvöö põrandaplaatide või kandvate talade või sõrestike toestamiseks. Gaasiplokkide ja vahtplokkide paigaldamiseks kasutage tsemendi-liivmörti või spetsiaalset liimi. Esimene rida asetatakse alati lahendusele.

Ostmisel valimise reeglid

Materjali mark ja tihedus määratakse kasutuseesmärgi järgi (soojusisolatsioon, vaheseinad või koormaseinad).

Pööra tähelepanu kivide kvaliteet:

• ühtlane värv näitab kohusetundlikku tootjat;
• Oluline on pinna ühtlus ja geomeetria järgimine - sellised tooted säästavad paigaldamisel liimi või mörti;
• laastude, pragude ja turse puudumine näitab tehnoloogia järgimist.

Tarnija peab andma kvaliteedisertifikaat. Tehased pakendavad tooted kilesse ja panevad need alustele, et vähendada transportimisel hävimisohtu. Iga kaubaalus on tähistatud parameetritega. Kui klotse müüakse hulgi, suureneb käsitöö ostmise oht.