Mis on täpp-soonplaadid ehituses?

Keel ja keeleplokid on suureformaadilised tooted, mis on mõeldud peamiselt mittekandvate siseseinte ja vaheseinte ehitamiseks. Plokitüübi õige valik sõltub töötingimustest ja paigaldamine peab toimuma rangelt järgides tehnoloogiat. Nüansse tuleb teada juba projekteerimisetapis.

Ehitusmaterjali üldkirjeldus

Keele-soonplaadid on kips- või silikaatpaneelid, mida kasutatakse ehituskonstruktsioonide valmistamiseks kinnistes ruumides.

Saadaval toote otstes on sooned ja servad Need lihtsustavad seinte ehitamist, kuna võimaldavad teil üksikuid elemente üksteisele täpselt orienteerida.

Paigaldamine viiakse läbi spetsiaalse liimiga, mille tulemuseks on praktiliselt puuduvate lünkade või õmbluste puudumine, mis muudab viimistlemise lihtsamaks.

Toodete sordid

Kogu tootevalik klassifitseeritakse mitme kriteeriumi järgi:

  • kasutatud toorained;
  • tootmismeetod;
  • täitmine;
  • niiskuskindlus;
  • suurused.

Ehitusmaterjali valimisel võtke kindlasti arvesse kõiki plokkide omadusi.

GGP kipsplokid

Kipsplaate toodetakse valutehnoloogia abil kipsi klassidest G-4 ja G-5. Plastifikaatorite lisamisega saavutavad need suurema tugevuse ja parema välimuse – seinad on ühtlased ja siledad.

Tänu looduslikele toorainetele seinad on ohutud, ja kipsi struktuur muudab need hingavaks.

Granuleeritud kõrgahjuräbu ja portlandtsemendi lisandid vähendavad veeimavust. Identifitseerimiseks niiskuskindlad tooted see on värvitud rohelistes toonides.

Seinte ja vaheseinte paigaldamine tavaliste plaatidega on lubatud ainult normaalse niiskuse ja temperatuuri mikrokliima parameetritega hoonetes ja rajatistes. Niiskuskindel tapi-soonplokk (hüdrofoobne) sobib märgadesse ruumidesse.

Võrdlevad omadused sordid on kogutud tabelisse.

Iseloomulik

RegulaarneNiiskuskindel

Tihedus, t/m3

1350

1100

Vee imendumine,%

kuni 325

Tugevusaste

M35

M50

Heli neeldumine, dB

34–41

Soojusjuhtivus, W/m*S

0,19

Kipsplaatide tugevus ei võimalda neist kandvaid seinu ehitada. Tavapäraste toodete kõrge veeimavustegur muudab toote välisseinte jaoks sobimatuks. Samal ajal on niiskuskindlad tooted kallid.

Lisaks niiskuse ebastabiilsusele hävitatakse kipsi kiiremini kliimatingimuste - otsese päikesevalguse ja õhus leiduvate agressiivsete keemiliste elementide - mõjul.

Kipsplokid taluvad lahtist tuld leegi temperatuuriga kuni 1100°C 3 tundi ilma kvaliteeti kaotamata.

Valera
Valera
Ehitusguru hääl
Küsi küsimus
Nad ostavad tooteid ühelt tootjalt, kuna seal on ristkülikukujuliste või trapetsikujuliste soonte ja servadega tahvlid.Plokid ei ole omavahel vahetatavad ja nende kombineerimine viib seina või vaheseina tugevuse vähenemiseni.

Silikaatplokid

Tootmistehnoloogia pakub:

  1. Veest, kustutamata lubjast ja kvartsliivast koosneva segu valmistamine.
  2. Toorplokkide vajutamine.
  3. Kuivatamine autoklaavikambris rõhu all ja kõrgel temperatuuril.

Valmistooted on vastupidav lubjaliiva konglomeraat.

Tihedus on umbes 1850 kg/m³, seetõttu tehakse täpi ja soonega silikaatplokid töö hõlbustamiseks väiksemaks kui kipsplokid.

Tase veeimavus on umbes 13%, seetõttu ei ole silikaatplaatidel piiranguid märgades ruumides kasutamiseks.

Tugevusaste M150 võimaldab kasutada silikaat-GGP-d kandeseinte ehitamisel. Väliste konstruktsioonide jaoks peate looma hüdroisolatsioonikihi. Näiteks silikaatplokkidest maju saab krohvida, kasutada märgsoojusisolatsiooni meetodit või paigaldada ventileeritava fassaadi.

Silikaattooted on keskkonnasõbralikud, taluvad lahtist tuld ega eralda kahjulikke aineid. Silikaatsegu ei juhi elektrit, mistõttu on lubatud paigaldada juhtmestiku soontesse ilma kaitsetorudeta.

Täitmine

Plokid toodetakse vormis õõnsad või tahked plaadid.

Tühjadega elemendid hoiavad paremini soojust ja on kaalult kergemad. Iga ploki kogumassi vähendatakse 25%. Sein koormab põrandat vähem, mis on eriti oluline kortermajades ümberehituse teostamisel. Samal ajal vähendavad tühimikud plokkide tugevust järsult.

Valera
Valera
Ehitusguru hääl
Küsi küsimus
Enne vaheseina ehitamist planeerige hoolikalt plaatide paigutus ja avade asukoht.Õõnesplokkide lõikamisel võib avanenud tühimike tihendamiseks kuluda palju materjale ja vahesein ise on habras. Avadega seinte jaoks kasutage täisplokitüüpe.

Standardsed suurused

Tootjal on õigus määrata oma toodete mõõtmed, kuid säilitada erinevatest tehastest pärit toodete ühtlus ja vahetatavus GOST 379-2015 soovitab järgida järgmist suurused silikaat vaheseinaplaadid märgistusega SP:

  • 65 mm paksused tooted võivad olla pikkuse ja kõrgusega - 248x248 või 248x240;
  • tooteid paksusega 70 mm ja kõrgusega 248 mm toodetakse standardpikkusega 248–998 mm;
  • 80, 85 ja 90 mm paksuste toodete puhul võib pikkus olla 248–998 mm, kõrgus 198–248.

Suurendatud silikaat vaheseinaplaadid Saadaval pikkusega 998 mm, laiusega kuni 130 mm ja kõrgusega kuni 248 mm.

Plaadid krohv valmistatud vaheseinte jaoks vastavalt standardile GOST 6428-83. Nende jaoks on saadaval palju vähem standardseid suurusi võrreldes silikaatsuurustega.

Standard näeb ette ainult kaks paksust - 80 või 100 mm ning pikkuse ja laiuse mõõtmed nõuavad ainult 4 GGP suurust:

  • 667x500 mm;
  • 900x300 mm;
  • 800x400 mm;
  • 600x300 mm.

Enne ostmist võta ruumide mõõdud ja tutvu müügil oleva valikuga. Enamasti saate tooteid valida nii, et munemisel tehakse minimaalne arv lõikeid.

GPP plussid ja miinused
Vaheseinte kiire ehitamine ja plokkide lihtne reguleerimine
Madal liimikulu, kuna õmblustel on minimaalne paksus
Ettevaatliku ladumisega saab pind hakkama ilma tasanduskrohvita
Keskkonnaohutus mis tahes töötingimustes
Tulekindlus
Madal soojusjuhtivus
Kõrged heliisolatsiooni omadused
Kasuliku ruumi kokkuhoid tänu plaatide väikesele paksusele
Kipstoodete madal tugevus
Kõrge veeimavus, kaitstud plaadid on palju kallimad
Raskeid esemeid on raske õõnesplokkidele kinnitada
Väikesed lae liigutused põhjustavad seintes pragude ilmnemist

Vaheseinte ehitamise etapid ja tehnoloogia

Kõigepealt peaksite joonistama diagrammi

Ohutu, tugeva ja tasase vaheseina saab püstitada, kui mitu olulist tingimust:

  1. Alus tuleb tasandada nii, et vahe kõrgus ei ületanud 3 mm pikkuse meetri kohta, ja alus ise oli horisontaalselt kogu pikkuses ühest maja seinast teise.
  2. Müüritis laotakse kastmega, mille jaoks kärbitakse järgmiste ridade plokid.
  3. Laotakse kipsplaadid spetsiaalsete ühendite jaoks või plaadiliimiga. Silikaat-PGT puhul on lubatud kasutada vahtplokkide liimi.
  4. Vertikaalne juhtimine teostatakse lasernivoo või loodijoonega. Rohkem kui 1 kraadi kõrvalekalde lubamine on vastuvõetamatu - see on ligikaudu 1 cm seina kõrguse meetri kohta.
  5. Jätke lae ja seinte vahele paisumisvuugid.
  6. Maksimaalne kõrgus täpp-soonvaheseinad 3500 mm, pikkus - 6000 mm.
  7. Saavutatakse paremad heliisolatsiooni omadused heliisolatsioonipadja paigaldamine esimese rea alla, näiteks korgist.
  8. Lae ja vaheseina konstruktsioonitugevuse tagamiseks nööpnõeltega seotud, vasardatud alusesse ja müüritud PGP-sse.

Kõigis ehitusetappides on vaja rangelt kinni pidada paigaldustehnoloogiast.

Märgistus

Märgistamine algab vaheseina asukoha joone tõmbamisega põrandale. Järgmisena kandke looditoru ja märgistusnööri abil tulevase vaheseina joon seintele. Ühendades seinale märgitud punktid, tõmmake lakke joon.Tulemuseks on suletud ahel, mis kulgeb mööda põrandat, seinu ja lage.

Märgistamine on kõige parem teha laserlennukite ehitajate abil. Seda saab rentida suurest ehitusmaterjalide kauplusest. Vajalike joonte joonistamine võtab paar minutit ja täpsus on täiuslik.

Kui sein sisaldab ukseava, märgitakse selle asukoht eelnevalt põrandale ja lakke. Ava projekteerimisel on soovitav arvestada olemasolevate plaatide suurusega, et tekiks vähem jäätmeid. Mõnel juhul saate ava nihutada nii, et elemendid lõigatakse pooleks.

Aluse ettevalmistamine

Ebatasaste põrandate jaoks valmistatakse vaheseina jaoks alus. Suure kõrguste vahega ehitada vajaliku suurusega raketist. Paigaldage kaks armatuurivarda läbimõõduga 8 mm ja täitke raketis tsement-liiva tasanduskihiga, mille tugevus on M150. Selleks segage tsementi ja liiva vahekorras 1:4. Aluskiht ei tohiks olla väiksem kui 30 mm.

Betoon kaetakse kilega ja lastakse taheneda vähemalt nädal (maksimaalne tugevus saavutatakse 28 päevaga).

Puitpõrandaga majades asetatakse vaheseinad eranditult kandetalade asukohtades. Plaadi alus peaks olema puidust tala mille paksus on vähemalt 50 mm, valitakse laius plaadi suuruse järgi. Puit kinnitatakse lae külge isekeermestavate kruvide või naeltega.

Kinnitage piki tulevase vaheseina perimeetrit liimi või isekeermestavate kruvidega heli summutav padi. See võib olla korgist lint tihedusega 300 kg/m³. Teine võimalus hõlmab bituumenvildi kasutamist. Lindi laius on 3–5 mm väiksem kui ploki paksus.

Küsimus eksperdile
Kuidas plokke valmistada?
Valera
Silikaat-GGP-de ülemisel ja alumisel küljel pole sooni, neid ei ole vaja spetsiaalselt ette valmistada.Kipsplaadid, kui plaanite neid laduda soonega ülespoole, tuleb ette valmistada. Selleks lõigatakse teravik kõigist esimese rea plokkidest ära.

Esimese rea ladumine

Plaatide vaheline õmblus ei ületa 3 mm, seetõttu pööratakse erilist tähelepanu esimese rea horisontaalsele joondamisele.

Alusele kantakse liimikiht ja paigaldatakse PGP.

Löökidega kummivasar saavutada ploki täpne asukoht mööda põrandale ja külgnevale seinale märgitud märgistusjooni.

Plokkide vertikaalse ladumise hõlbustamiseks mööda seinal olevat märki võite naelutada puidust klotsi. Plaadi paigaldamisel surutakse see vastu märgistusplokki.

Järgmisena jätkavad nad esimese rea elementide paigaldamist.

Teine ja järgnevad read

Iga järgmine rida asetatakse plaadivahetusega alumise ploki suhtes.

Tooted on pikkuse ja kõrgusega hoolikalt joondatud, kuna suurte GWP suuruste korral koguneb viga kiiresti.

Plokid on kinnitatud seina külge, kasutades tugevdust. Üks külg on löödud seina sisse ja teine ​​ots on põimitud plaadi soonde. Silikaatplokkidest on tehtud soon.

Kui maja on ehitatud hiljuti ja kokkutõmbumine pole lõppenud, siis jäiga armatuuriga kinnituse asemel kinnitatakse plokid seina külge painduvate nurkadega. Profiili jaoks on mugav kasutada riidepuid.

Nurkadega vaheseinad

Kui vahesein moodustab nurga, on mugavam töötada, malli tegemine. Kasutage metallnurka, mille riiulid on alates 50 mm, või lööge maha kaks lauda. Nurk kinnitatakse lae ja põranda külge ning eemaldatakse pärast plokke hoidva liimi tahkumist.

Nurga moodustamisel ühest klotsist lõigatakse ära teravik, asetatakse klotsid üksteise peale ülekattega nagu tavalised tellised. Kinnitage plaadid üksteise külge.

Kogenud ehitajad saavad ilma mallinurgata hakkama.

Ukseava katte valmistamine

Ukselaiustele kuni 800 mm saate ilma hüppajata hakkama. Sel juhul tehakse tugi ja plokid monteeritakse liimiga. Pärast kuivamist saab toe eemaldada. Oluline on paigutada klotsid nii, et vertikaalne õmblus oli ukse keskel.

Suuremate avade puhul kasutatakse toesena kanaleid või terasnurki.

Ühendus laega

Vaheseina ja lae vahele jäetakse alati kompensatsioonivahe. vahe 1,5-2,5 cm lai. Vahutatakse peale seinakorralduse lõpetamist.

Iga plokk kinnitatakse lakke lakke löödud tihvti abil, mille teine ​​osa on PGP-plaadi sisse müüritud.

techinfolux.com
Lisa kommentaar

Kuidas plokke valmistada?
Silikaat-GGP-de ülemisel ja alumisel küljel pole sooni, neid ei ole vaja spetsiaalselt ette valmistada. Kipsplaadid, kui plaanite neid laduda soonega ülespoole, tuleb ette valmistada. Selleks lõigatakse teravik kõigist esimese rea plokkidest ära.

Sihtasutus

Ventilatsioon

Küte