Tehisplaatide valmistamise protsessid on sarnased, kuid ainult esmapilgul. Üksikasjalik uurimine võimaldab tuvastada MDF-i ja lamineeritud puitlaastplaadi tehnoloogilised ja tootmiserinevused. Materjale kasutatakse siseviimistluses naturaalse puidu asendajana, kuid igaüks neist on omaduste poolest erinev.
Materjalide kirjeldus
MDF-plaadid (peenfraktsioon) tegema purustatud keskmise tihedusega puidukiududest. Osakesed surutakse kokku kõrgel temperatuuril ja rõhul. Ligniin toimib sideainena. Komponendi molekulid sulavad ja moodustavad puidukiudude sidumiseks kleepuva ühendi.
Puitlaastplaadi paneelid toota suurematest puiduosakestest - laastud. Tootmine hõlmab ka rõhu kasutamist kõrgetel temperatuuridel. Osakeste liimimiseks kasutatakse formaldehüüdvaikusid, mis suurendavad toodete niiskuskindlust.
Tootmine
Valmistatud tooraine sorteeritakse välja, kuivatatud niiskusesisalduseni 12-15%, segatakse lisandite, modifikaatoritega ja vormitakse lindiks. Saadud pooltoode pressitakse soojuskambrites.
Materjalide tootmiseks, mida nad võtavad erinevad komponendid:
- MDF tegema valmistatud teatud tüüpi puidust, mis sisaldab sulavat ainet;
- lamineeritud puitlaastplaat toota mis tahes puidujäätmetest, ligniinisisalduse nõuded ei ole täidetud.
Press pressib ülejäänud õhu välja, mass kõveneb. Saadud toorikud lõigatakse, poleeritakse, märgistatakse ja ladustatakse enne tarnijale saatmist.
MDF-i omadused, plussid ja miinused
MDF-i toodetakse erineva suuruse ja paksusega plaatidena. Kõige populaarsemad on pikkus 2,8 m, laius -1,25 ja 2,17 m, paksus varieerub 3-40 mm.
Lamineeritud puitlaastplaadi omadused, plussid ja miinused
Materjali plaate toodetakse pikkusega 2,44 kuni 2,75 m, laiusega - 1,83 m, toodete paksusega 6 - 25 mm.
Võrdlevad omadused
Plaadid MDF lihtne freesida ja töödelda.
Katvuse tüübi järgi On olemas tüübid:
- lamineeritud PVC-kilega, melamiiniga, erineva tekstuuriga tõrvatud paberiga;
- värvitud on läikivad, matid, kasutades kaitsvaid värve ja lakke;
- spoonitud naturaalsest puidust õhukese lõikega kleebisega.
Lamineeritud puitlaastplaatide katmine valmistatud niiskuskindlast PVC-kilest (0,05-0,8 mm) ja lakist. Kiht kantakse peale liimimise või lamineerimisega (kõrgetel temperatuuridel sulamine). Sõltuvalt töötlemisviisist ja kvaliteedist eristatakse kolme tüüpi puidupõhiseid tooteid. Esimene eeldab täielikku defektide puudumist ja kolmas on madala kvaliteediga.
Materjalihooldus
Kehtivad üldised hooldusreeglid ja erinevused. Mõlemad kunstlikud viimistlusmaterjalid ei talu auru ja temperatuuri üle +75°C. Sel juhul võib pealmine viimistluskiht maha kooruda.
Ühe tüübi puhul tuleb järgida reegleid, kuid teise puhul pole nende järgimine oluline:
- Päikesevalguse mõju ohtlikum puidupõhistele paneelidele. Peeneks hajutatud fraktsioonist valmistatud tooted tuhmuvad, kuid säilitavad oma esialgse värvi kauem.
- Niiskus ohtlikum lamineeritud puitlaastplaatide puhul, kuna plaate toodetakse sageli töötlemata otstega. Niiskuskindlad MDF-ribad, mille küljed on kaetud PVC-kilega, taluvad mõnda aega isegi otsest kokkupuudet veega.
Puhastage plaadid niiske käsna ja väikese koguse puhastusvahendiga.
Tugevus ja tihedus
Laastudest valmistatud paneelide tihedus on 740 – 600 kg/m³, samas kui õhukesed plaadid on kompaktsemad ja paksuse suurenedes tihedus väheneb. Peeneteraliste toodete tihedus mis tahes paksusega lehtede puhul on konstantne - 780±20 kg/m³.
Tugevuse näitajad mõlemat tüüpi:
- MDF. Paindetugevus - 18 - 23 N/mm², tõmbetugevus - 0,55 - 0,65 N/mm², elastsusmoodul - 2100 - 2700 N/mm².
- Puitlaastplaat. Paindetugevus - 14 - 18 N/mm², tõmbetugevus - 0,25 - 0,4 N/mm², elastsusmoodul - 1800 - 2600 N/mm².
MDF-i toodetakse ka madala tihedusega (LDF-märgistus), see näitaja võib ulatuda 200-600 kg/m³. Peendisperssete paneelide kategoorias on kõrgendatud tihedusega (NDF) tooted, mille soovitud väärtus ületab 800 kg/m³.
Niiskuskindlus
Peendisperssete toodete veekindlus ületab lamineeritud kattega puitlaastplaatide oma. See on tingitud väiksematest osakestest materjalis ja sideainematerjali erinevast kvaliteedist. Materjali niiskuse eest kaitsmisel mängib rolli ka viimistluskile tüüp.
Laboratoorsed andmed kohta materjali märjaks saamine päeva jooksul:
- peenelt hajutatud plaatide paksus suureneb 24 tunni jooksul 10 - 17%;
- lamineeritud puitlaastplaadi paneelid muutuvad 22% paksemaks kui algne väärtus.
Oma osa mängib viimistluskihi hüdroisolatsioon. Kui vooder asetatakse põrandale või seinale, mis on vundamendist niiskusega küllastunud, on vajalik kaitsemembraani paigaldamine.
Keskkonnasõbralikkus
Peeneteralised plaadid ei sisalda sünteetilisi sideainevaikusid, mis võivad ruumiõhku sattuda. Polümeerformaldehüüdi komponendid lagunevad kasutamise käigus, mistõttu on inimesed nende sissehingamisel ohus.
Erinevuse pärast emissioonitaseme järgi seal on klassid:
- E1 — formaldehüüdisisaldus ei tohi ületada 8 mg kuivaine kuupmeetri kohta. Õhk ei tohi sisaldada rohkem kui 0,124 mg 1 m³ kohta (kambri määramise meetod).Gaasianalüüsi meetod näeb ette mitte rohkem kui 5 mg 3 päeva jooksul alates paneeli vabastamise hetkest või mitte rohkem kui 3,5 mg/m²·tunnis.
- E2 — kategooriasse kuuluvad materjalid, mis sisaldavad 8–30 mg formaldehüüdi kuupmeetri kuivmassi kohta. Vaba eraldumine ümbritsevasse atmosfääri ei tohiks ületada 0,124 mg 1 m³ kohta või 3,5–8,0 mg/m²·tunnis või 5–12 mg kolme päeva jooksul pärast tootmise lõppu.
MDF-ist ja lamineeritud puitlaastplaadist on esimene materjal sobivam korpuse viimistlemiseks.
Vastupidavus
See tööparameeter on suures osas oleneb materjali kasutustingimustest. Plaate saab kasutada seinte kaunistamiseks või köögi tööpinnana. Esimesel juhul kestab kattekiht kauem, kuid teisel sõltub kõik agressiivsetest teguritest: rasv, kuumad tilgad.
MDF-paneelid on vastupidavamad kõrgetele temperatuuridele, sellele aitavad kaasa polüvinüülkloriid, plast- ja spoonikihid. Puidu habemeajamistooted on vähem tihedad, seega muutuvad need suurema tõenäosusega kasutuskõlbmatuks.
Mida valida: MDF või puitlaastplaat
Mõlemat tüüpi paneele kasutatakse seinte, põrandate ja mõnikord ka lagede viimistlemiseks. Puidupõhiseid tooteid kasutatakse ruumides, kus puudub 24-tunnine inimese kohalolek. Materjalid eraldavad toksilisi aineid õhku vastuvõetavas koguses.Peeneks hajutatud fraktsioonist valmistatud plaatidel seda probleemi ei ole, seega on kasutusalaks eluruumid, rõdud, lodžad, verandad, koridorid ja maja siseruumid. Neid kasutatakse aknalaudade, akende nõlvade, akuekraanide ja uksepaneelide valmistamiseks.
Plaatide kasutamise omadused:
- Köögi jaoks. Ruumis on niiske aur, õhk soojeneb toidu valmistamisel. Kuum vedelik, vesi ja rasv satuvad köögiseinte ja tööpindade pinnale. Köögi jaoks vali materjal, mis kõige paremini vastupidav agressiivsetele mõjudele. Sobivad MDF paneelid, aluspõrandana kasutatakse puitlaastplaate. Mööbli otsad on liimitud plastik- või polüvinüülkloriidkilega.
- Vannitoa jaoks. Siseruumides löövad veejoad vastu seinu, mistõttu kasutatakse madala niiskustundlikkusega materjale. Parem on võtta lamineeritud MDF, mida töödeldakse mõlemalt poolt ja mille külgsektsioonidele on paigaldatud kaitsekile. Lõikamisel ilmuvad sulgemata otsad. Neid tuleb värvida kaitsva koostisega. Põranda ja lae ühenduskohad on kaetud soklitega.
- Lastele. Sellesse kategooriasse kuuluvad MDF-paneelid. Seinad on kaunistatud materjaliga. Põrandate jaoks kasutatakse naturaalsest puidust spoonikihiga plaate. Mõnikord on paneelide kujul kaetud ainult seinte alumine osa, kombineerides vooderdust teiste dekoratiivsete viimistlustega. Mööbel ja voodid on valmistatud materjalist, seega on tooted hoolikalt valitud kvaliteedi ja keskkonnasõbralikkuse seisukohalt.
- Magamistoa jaoks. Ruum on varustatud ka keskkonnasõbraliku materjaliga MDF paneelide näol. Rõdu väljapääsu nõlvad on sageli vooderdatud lamineeritud MDF-ga, et rõhutada ruumi valitud kujundust. Põrandate viimistlemiseks sobivad spooniga tooted.Pärast paigaldamist kate lakitakse, et pikendada selle kasutusiga.
MDF-paneelid on kallimad kui lamineeritud puitlaastplaadid. Kuluarvestus sisaldab tooraine hinda, tootmis- ja transpordikulusid.
Laastudest saadava materjali odavam on seletatav tooraine töötlemise madalamate kuludega ning kiudude kohevus- ja kuivatamisüksuste puudumisega tehnoloogilises protsessis.