Poorbetoon on üks populaarsemaid ehitusmaterjale. Sõltuvalt õõnesastmest eristatakse materjali konstruktsiooni- ja soojusisolatsiooniversioone. Poorbetoon D600 on kõige vastupidavam ja usaldusväärsem rakubetooni kaubamärk.
Gaseeritud betoonplokkide kirjeldus D600
Poorne versioon erineb tavalisest väikeste tühimike olemasolul. Need ilmuvad tänu spetsiaalsele tootmistehnoloogiale. Gaasiga täidetud mullid jaotuvad kogu betooni massis ühtlaselt. Samal ajal suureneb materjali suurus, väheneb selle tihedus ja kaal.
Poorne betoon kaotab oma kõrged kandevõimed, kuid omandab muud: kerguse, soojus- ja heliisolatsiooniomadused.
Eraehituses gaseeritud betoonplokke D600 kasutatakse väga aktiivselt. Kivi toodetakse suurtes mõõtudes, kuid samas on täiesti täpsed mõõtmed ja täiesti selged kontuurid. Selliseid plokke on nende väikese kaalu tõttu lihtne laduda ja seina kokkupanek võtab palju vähem aega.
Mõõtmete täpsuse teine oluline tagajärg on see, et see on äärmiselt suur tihe dokkimine. Plokkidevahelise õmbluse paksus on 1–3 mm, seega saab plokke laduda mitte mördile, vaid liimile. Selline sein hoiab soojust palju paremini, kuna kivide vahel puuduvad laiad vahed.
Eelised ja puudused, kasutusala
D600 gaasisilikaatplokkide struktuurne omadus annab materjalile palju eeliseid. Lisaks muudab see materjali kõige mugavamaks ja nõudlikumaks just eraehituseks. Tavaliselt pole ju kodumeistril palju müüriladumise kogemusi, aga Plokkidest seinte ehitamiseks pole vaja kõrget kvalifikatsiooni.
Gaseeritud betoon imab kergesti niiskust, kuid vabastab seda ka kergesti. Sellel kvaliteedil on puudus piirkondades, kus on sagedased ja pikaajalised vihmad.
Millest see koosneb, deklareeritud omadused
Poorbetoon D600 võlgneb oma omadustele tootmismeetod. Portlandtsemendi, kvartsliiva ja vee esialgses segus lisa lubi. See komponent mängib aktiivse koostisosa rolli. Seejärel lisatakse see kompositsioonile gaasistaja – enamasti alumiiniumipulber. See suhtleb aktiivselt lubjaga, tekitades vesinikku. Gaas ei pääse betooni massist välja. See moodustab palju mullid, mis levivad kogu materjali paksuses, suurendades märgatavalt mahtu - nii tekib turse.
Pärast kõvenemist mass lõigatakse plokkideks ja töödeldakse autoklaavis temperatuuril +200°C ja rõhul 10–12 atm. Sel juhul saavutab materjal maksimaalse võimaliku tiheduse, kuna nendes tingimustes toimuvad täiendavad keemilised reaktsioonid.
Poorsusaste määratakse komponentide suhte järgi. Täpselt nii Kõik muud gaasisilikaadi omadused on seotud tiheduse indikaatoriga.
Füüsikalised ja tehnilised omadused
- Tihedus – 600 kg/kuub m.
- Tugevus – talub kandekoormust kuni 55 kg kuupmeetri kohta. cm.
- Soojusjuhtivuse koefitsient on 0,14 W/(b*C).
- Müra isolatsiooniindeks - paksusega 10 mm on 36 dB, laiusega 300 - 55 dB.
- Veeimavus - alates 5% hüdrofobiseeritud materjalist kuni 32% tavalise materjali puhul.
- Soojusisolatsiooni ja heliisolatsiooni omadused
Gaseeritud betoon 600 viitab ehitusmaterjalidele, mille puhul on määravaks omaduseks tugevus, mitte soojuse säilitamise võime. D600 plokkide näitaja on aga 0,141 W/(m*C), konstruktsioonibetooni soojusjuhtivus tihedusega 1000 kg kuupmeetri kohta. m on ainult 0,34 W/(m*S).
Poorsusaste määrab helide summutamise võime. 10 cm paksusest D600 materjalist sein summutab kõik vaiksemad kui 40 dB helid. Kui müra on tugevam, näiteks 50 dB, kostub ruumis 10 dB heli.
Gaseeritud betoonplokkide D600 kasutamise omadused ehituses
Gaseeritud betooni D600 omadused määravad selle kasutamise:
- kuni 5 korruse kõrguste lõunapoolsete hoonete ja kõrvalhoonete ehitamiseks;
- mis tahes kõrgusega raudbetoonkarkasside täitmiseks - nii moodustuvad välisseinad;
- sisevaheseintele, kuna materjal neelab heli väga hästi.
Ehitusmaterjal ei hoia piisavalt soojust. Seetõttu tuleb D600 seinad soojustada, kui maja ei ole ehitatud päris lõunasse.
Peamised tootjad
Gaasiplokki D600 toodavad üsna paljud ettevõtted. Kõige kuulsam Venemaal järgmised ettevõtted:
- XELLA – Saksa tehas, mis toodab seina-, vahesein- ja tappplokke. Tooted eristuvad parimate termofüüsikaliste ja tugevusomaduste poolest.
- Aeroc – kaubamärki toodab Ytongi tehnoloogiat kasutades Peterburi tehas. Ettevõte pakub autoklaavitud gaasisilikaati tihedusega 300 kg/cu.m. m kuni 600 kg/m2. m.
- Bonolit – tuli turule 2006. aastal. Ettevõte toodab gaasiplokke, nii soojusisolatsiooni kui konstruktsiooni.Bonoliti tooteid eristavad kõrged mehaanilised ja kleepuvad omadused.
- Poritep – pakub gaasisilikaat- ja poorbetoonplokke. Eripäraks on suurenenud tugevus sama tiheduse juures. See sai võimalikuks tänu lisandile – lämmastikuga täidetud alumiiniumsilikaadi graanulitele.
