Tavaliste veeküttesüsteemide paigaldamisel ei saa ilma veetorudeta hakkama. Kaasaegsed nõuded kütteseadmetele sunnivad meid hoolikalt valima selleks otstarbeks sobivaid tooteid. Kütteks mõeldud ristseotud polüetüleen on hea valik materjali valimisel, mis võib asendada vananenud terasest veevarustustorustikke.
Torude tüübid vastavalt polüetüleeni ristsidumise meetodile
Ristseotud polüetüleen (XP) on sünteetiline materjal, millel on modifitseeritud võrgustruktuur. Selle molekulid on lisaks ühendatud üksteisega külgmiste sidemetega, mis tavapärases polümeeris puuduvad. Ristsidumise efekt annab materjalile täiendava tugevuse, vähendades samal ajal selle termilist elastsust.
Õmblustehnoloogiad
Polüetüleenmaterjalide ristsidumine toimub ühe järgmistest tehnoloogiatest:
- peroksiidi meetod;
- keemiline meetod;
- füüsiline valik.
Esimesel juhul kasutatakse reagendina vesinikperoksiidi. Protsess toimub temperatuuril 200 kraadi, muutes ristsidumise ühtlasemaks.
Keemilise (või silaani) meetodit iseloomustab asjaolu, et vajaliku kvaliteediga polüetüleen valmistatakse vee, silaani ja spetsiaalsete katalüsaatorite lisamisega. Seda meetodit peetakse tootmispraktikas kõige levinumaks, kuigi ristsidumise protsent on vaid 65-70 ühikut.
Füüsikaline ehk kiirgusmeetod tähendab polüetüleeni massi läbiviimist läbi kiirendi, milles see puutub kokku röntgen- ja gammakiirgusega. Selles protsessis osalevad samanimeliste elementide vabad aatomid, moodustades uusi sidemeid. Sel juhul saavutatud ristsidumise aste on 60%.
Omaduste võrdlus
Ristseotud polüetüleenil on korrastatud struktuur, mis meenutab tahkete ainete kristallvõre. Lisaks omandab valmistoode igal konkreetsel juhul originaalsed omadused. Kõige ühtlasem ristsidumine saadakse peroksiidmeetodil, mida peetakse ebaproduktiivseks ja kulukaks. See lähenemine on täiesti rakendamatu ka mitmekihiliste torude tootmisel. Silaanimeetod võimaldab saavutada mitte väga paindlike toodete puhul suuri tootmiskiirusi ning kiirgusmeetodi kasutamine tagab odavatest toorainetest toodete valmistamise lihtsuse. Sobiva materjali valik sõltub sel juhul torutoodete konkreetsest rakendusest.
Tehnilised andmed
Lisaks märgitud kõrgele tugevusele on ristseotud polüetüleentorudel omadused, mis määravad nende tehnilised parameetrid. Ristsiduvad molekulid võimaldavad selle materjali sulamistemperatuuri tõsta. Selle muudetud proovidel on järgmised kuumakindluse indikaatorid:
- pehmenemispiir on 150 kraadi;
- sulamispiir on 200 kraadi;
- Selline polüetüleen hakkab põlema alles siis, kui see jõuab 400 kraadini.
Plastmaterjali ristsidumisel suureneb selle tugevus, kuid samal ajal väheneb purunemisvenivus. See peaaegu ei reageeri järskudele keskkonnaparameetrite muutustele, paljastades samas sarnasusi metallidega. Keemiliste reaktiivide vastupidavuse osas pole see ka neile halvem ja deformatsioonikindluse poolest isegi parem. Ristseotud polüetüleeni peamised omadused on järgmised:
- struktuuri tihedus ulatub 940 kg/m³;
- töötemperatuuri vahemik 0 kuni +95 °C;
- vastupidavus mehaanilistele mõjudele (löögikoormustele) temperatuuril kuni -50 ºС;
- soojusjuhtivus;
- paindlikkuse tegur;
- tõmbetugevuse indeks (350 kuni 800%);
- eluaeg.
Ühisettevõtte kasutusiga jääb vahemikku 10–50 aastat, olenevalt torude temperatuurist.
Eelised ja miinused
PEX ja PE-RT tehnoloogiate abil valmistatud polüetüleentorude eelised on järgmised:
- temperatuurikindlus (külmakindlus), eriti väljendunud PE-RT torudes;
- kõrge tugevusnäitajad, tänu millele ei ole need tooted vastuvõtlikud välistele hävitavatele mõjudele ja sisemistele pingetele;
- materjali plastilisus, mis võimaldab neid kasutada keerulistel paljude pööretega paigaldusteedel;
- korrosioonikindlus, samuti jahutusvedelikus esinevad agressiivsed lisandid ja keskkonnasõbralikkus.
Torukanali sees olevad siledad seinad tagavad liikuvale jahutusvedelikule minimaalse hüdraulilise takistuse, vähendades seeläbi sadestumise tõenäosust. Mõned neist eelistest ilmnevad täielikult, kui võrrelda SP-d metall-plastiga, millest valmistatakse ka põrandasüsteemide torusid. Viimane ei talu jahutusvedeliku külmumist ega taastu hästi oma kuju. Vastasel juhul sobivad need kaks konkureerivat tüüpi sooja põrandakatete paigutamiseks võrdselt hästi. Ühisettevõtete miinusteks on suutmatus neid raadiuses üle piirväärtuse painutada ja pöördetsoonide kujundamise keerukus, kuna nendes kohtades tuleb liitekohad kindlalt fikseerida.
Kasutusvaldkonnad
SP universaalsed omadused, sealhulgas vastupidavus hävitavatele mõjudele ja temperatuuridele, määravad piirkonnad, kus seda materjali kõige sagedamini kasutatakse. Näiteks Uponor toru sobib ideaalselt koduruumide kütmiseks. Siiski kasutatakse seda sageli järgmistel eesmärkidel:
- survetorude tootmine külma ja sooja veevarustuseks;
- kasutamine tööstuslike küttekonstruktsioonide elementidena;
- kasutamine tarbijate joogiveega varustavates süsteemides.
Uponori kvaliteetset ristsidumise teel toodetud küttetoru saab kasutada põrandaküttega konstruktsioonide paigaldamisel, aga ka kodu- ja kontoriruumide kliimaseadmetes.
Torude paigaldamise põhimõtted ja nüansid
Polüetüleentorude õige paigaldamine on võimalik ainult siis, kui järgitakse järgmisi reegleid:
- ühisettevõtte torud paigaldatakse nii, et oleks välistatud külmumise võimalus;
- küttesüsteemide või sooja veevarustuse torustike paigutamiseks valitakse põrandate vee soojendamiseks sobiv materjal;
- ühisettevõtte torude ühendamise meetodi valik sõltub kasutatavate detailide läbimõõdust.
- Kuni 32 mm läbimõõduga torude puhul kasutatakse liitmikke ja suuremate mõõtmete puhul paigaldatakse need keevitamise teel.
Ühisettevõtte torude paigaldamise protseduur põhineb surveliitmike kasutamise põhimõttel. Vajadusel saab need pistikud pärast tihendite vahetamist hõlpsasti lahti võtta ja oma kohale tagasi panna. Sellise liitmiku paigaldamiseks vajate kahte reguleeritavat võtit tooriku väikese läbimõõdu jaoks, võite kasutada tavalist tööriista.
Nõuanded kasutamiseks
Ühisettevõtetel põhinevate toodete kasutuselevõtul suureneb nende läbilaskevõime märgatavalt. Seda seletatakse kasutatud materjali eripäraga, mis kipub järk-järgult laienema. Maksimaalse kasutusea saavutamisel suureneb selliste torude läbimõõt ligikaudu 3%.
Veel üheks vedeliku pumpamismahtude suurenemist mõjutavaks teguriks on torumaterjali struktuuri muutus, mille järel pind omandab täiendava plastilisuse. See aitab vähendada veekanduri liikumistakistust ja kiirendada selle liikumist. Nende tegurite arvessevõtmine torude käitamisel võimaldab teil vältida probleeme ühenduskohtade lekete näol.
