Olles otsustanud maja kujunduse üle, hakkab arendaja valima seinte ehitamiseks ehitusmaterjale. Polüstüreenplokke on viimasel ajal aktiivselt kasutatud madala kõrgusega ehituses, kuigi need on olnud turul juba üle kahe aastakümne. Põhjuseks on tööstuse konservatiivsus ja usaldamatus täiteainena kasutatava vahu suhtes. Ehitusmaterjalidega töötamine eeldab selle omaduste ja kasutusreeglite tundmist.
Mis on polüstüreenbetoon
Kõnealune ehitusmaterjal kuulub eriti kergesse poorse struktuuriga betooni klassi, mis on valmistatud tsemendi sideaine ja vahtpolüstüreeni graanulitest täiteainega.
Sõltuvalt tugevuse kaubamärgist muutub komponentide suhe. Kandeseinte laomiseks mõeldud toodete koostisesse lisatakse pestud jõeliiva või karjääridest pärit kvartsi.
Kohaldamisala
Tooted peavad vastama standardile GOST R 51263-2012. “Polüstüreenbetoon. Tehnilised tingimused".
Dokumendis määratletakse monoliitsete või kokkupandavate toodete tehnilised omadused ja kasutusviisid.
Peamised kasutusvaldkonnad:
- kandeseinte ehitamine madalhoones;
- välisseinte soojustamine;
- põrandate ja lagede soojusisolatsioon plaatidega või tasanduskihi valamise teel;
- akna- ja ukseavade silluste tootmine;
- sisevaheseinte ehitus.
Seinte ehitamisel tuleb kindlasti arvestada plokkide tugevusastmega.
Materjali omadused
Valmistoodete tehnilised parameetrid:
- tihedusaste - D150 kuni D600;
- survetugevusklass - M2 kuni B2,5;
- külmakindlusaste - F35–F300;
- soojusjuhtivuse koefitsient - 0,052–0,14 W/(m*oC).
Plokid saavutavad täistugevuse 28 päeva pärast tootmist.
Positiivsed omadused ja puudused
Kahekümneaastane kasutuskogemus on tõestanud plastplokkide positiivseid omadusi:
- küttekulude vähendamine madala soojusjuhtivuse tõttu;
- tuleohutus;
- heliisolatsioonivõime;
- keskkonnasõbralikkus;
- materjal ei mädane ega toeta seene levikut;
- voodriga plokid ei vaja viimistlemist;
- suur ehituskiirus tänu suurtele kokkupandavatele detailidele.
Polüstüreenbetooni tuvastatud puudused on peamiselt seotud ehitusmaterjalide ebaõige valikuga tugevuse alusel - seinad ei talu koormust, tõmbuvad kokku, tekivad praod. Samad probleemid tekivad ka vale tootmistehnoloogiaga.
Plokid on sagedaste külmumis-sulamistsüklite tõttu vastuvõtlikud hävimisele.
Raskete konstruktsioonide seintele kinnitamiseks on vaja kasutada spetsiaalset riistvara.
Polüstüreenbetooni tüübid
Õigest materjalide valikust sõltub otseselt ehituse positiivne tulemus ja hoone vastupidavus.
GOST eristab nelja tüüpi tooteid.
Soojusisolatsioon Polüstüreenbetooni toodetakse keskmise tihedusega D150 - D225 ja survetugevusega vähemalt M2. Plaate kasutatakse kandvate seinte, külmakäikude kohal asuvate põrandate ja keldrite soojustamiseks. Põrandatele valatakse tasanduskihina vedel polüstüreenbetoon.
Soojusisolatsioon ja konstruktsioon sort peab olema tihedusega D250–D350 ja vastama survetugevusklassile vähemalt B0,5. Kandeseinte soojustamiseks või mittekandvate konstruktsioonide ehitamiseks kasutatakse plokke, sillusi, lisaelemente. Üle avanevad sillused on valatud polüstüreenbetoonist.
Alates ristõõnes elemendid ehitatakse püsivad raketised, mis täidetakse raudbetooniga, mille tulemuseks on monoliitsed seinad.
Konstruktsiooni- ja soojusisolatsioon betooni toodetakse tihedusega D400 - D600 ja survetugevusega vähemalt B1,5. Sellest valmistatakse plokke ühe- või kahekorruseliste majade kandvate seinte jaoks ja kasutatakse silluste valmistamiseks.
Valmistoodete suurused
GOST ei kehtesta tootjatele polüstüreenbetoontoodete täpseid geomeetrilisi mõõtmeid.
Dokumendis soovitatud mõõdud on koondatud tabelisse.
| Toote tüüp | Pikkus, mm | Laius, mm | Kõrgus/paksus mm |
| Polüstüreen betoonplaadid | 1000–2000 | 500–600 | 50–200 |
| Tavalised seinaplokid | 590–1200 | 250–400 | 295–400 |
| Täiendavad elemendid | 145–1200 | 250–400 | 60–200 |
| Polüstüreenbetoonist sillused | 1190–2998 | 180–300 | 115–180 |
| Aknalaua plokid | 595–1200 | 295–400 | 250–400 |
Tootesarja kuuluvad seinapoolplokid.
Projekteerimisel ja vundamendi valamise etapis on oluline täpselt teada, millises suuruses tooteid ehitusplatsil asuv tehas toodab.
Tootmismeetodid
Vahtpolüstüreenplokid ostetakse tehasest või tehakse iseseisvalt.
Eelistatav on esimene meetod, kuna tootjal on võimalus segu retseptist rangelt kinni pidada. Pärast ehitusmaterjalide ostmist saate kohe ehitusega alustada.
Kui teete selle ise, peate enne müüritise alustamist ootama 28 päeva, et plokid saaksid täielikult tugevust saada.
Tehase- ja kodutingimustes valmistatakse vahtpolüstüreenplokke kahel viisil: survevalu ja vibropressimine.
Vormimise meetod
Valumeetodil saadakse madala ja keskmise tugevusega tooteid, mis sobivad ainult mittekandvate soojustatud seinte ehitamiseks.
GOST lubab täiteainena kasutada taaskasutatud polüstüreeni toorainet. Selle saamiseks jahvatatakse vahtpolüstürool spetsiaalsetes masinates.
Konstruktsiooni- ja soojusisolatsiooniplokkide segu võib sisaldada ainult polüstüreeni graanuleid. Taaskasutatud tooraine on sellistel juhtudel keelatud.
Järgmisena on tootmisalgoritm järgmine:
- Polüstüreeni graanulid, vesi ja plastifikaator (lateks) juhitakse segistisse ja segatakse kaks minutit.
- Tsement lisatakse segusse ilma mikserit välja lülitamata ja segatakse pidevalt 3 minutit.
- Vajadusel lisage vajalikus vahekorras liiva.
- Valmistage vormid ette, määrides nende sisemused masinaõliga.
- Pärast põhjalikku segamist valatakse lahus vormidesse.
- Pärast 2-3 päeva suvel või pärast 5-7 päeva talvel vabastatakse vormid külmunud plokkidest - raketis eemaldatakse.
- Mõnes tööstuses toimub kuivatamine autoklaavides.
- Valmistooted jäetakse jõudu koguma.
Erineva tihedusega betooni koostisosade proportsioonid on kogutud tabelisse.
| Tihedus, kg/m3 | Tsement, kg | Vesi, l | Vahtpolüstüreen, m3 | Lateks, kg |
| 200 | 200 | 100 | 0,84 | 2 |
| 250 | 250 | 120 | 0,84 | 3 |
| 300 | 300 | 150 | 0,84 | 3,5 |
Oma kätega polüstüreenbetooni valmistamisel tuleb varuda vajalik arv vorme plokkide ja silluste jaoks. Tugevuse saamiseks peab olema piisavalt vaba ruumi, mis on kaitstud sademete eest.
Vibratsiooni vajutamine
Töö etapid:
- Toormaterjalide ettevalmistamine, komponentide koguse mõõtmine.
- Komponentide segamine betoonisegistis.
- Vibreerivatel masinatel vajutamine.
- Kuivatamine töökohal kuivatuskambris või kodus sademete ja päikesevalguse eest kaitstult.
Meetod erineb komponentide osakaalu poolest. Tugevuse tagamiseks lisatakse plokkpolüstüreeni koostisele kvartsi või pestud jõeliiva.
Tabelis on toodud betooni retseptid, mis põhinevad 1 kuupmeetril valmistootel.
| Tugevusaste | Portlandtsement, kg | Liiv, kg | Polüstüreen, kg/m3 | Lateks, l | Vesi, l |
| D300 | 160 | 75 | 9 | 3,5 | 95 |
| D400 | 190 | 110 | 10 | 4 | 115 |
| D500 | 215 | 180 | 11 | 5 | 130 |
Retsepte iseloomustab vähendatud veesisaldus, segu on paks. Sellise kompositsiooni valamine on võimatu. Õhu tühimike kõrvaldamiseks kasutatakse pressimist.
Plokkide arvu arvutamine
Maja ehitamiseks vajalikku plokkide arvu pole keeruline välja arvutada, teades hoone mõõtmeid.
Arvutuste järjestus:
- Arvutage hoone ümbermõõt.
- Seinte kogupindala saamiseks korrutage perimeetri pikkus kõrgusega.
- Korrutades ploki pikkuse ja kõrguse, saadakse selle pindala.
- Jagades seinte pindala ühe konstruktsioonielemendi pindalaga, saavad nad teada ehitamiseks vajalike toodete arvu.
- Tarnija hinnakirjades on alati märgitud plokkide arv 1 m3 kohta. Figuuri saate ise, jagades 1 m3 elemendi mahuga. Näiteks üks standardplokk mõõtmetega 598x298x200 mm võtab enda alla 0,0356 m3. Seetõttu on 1 m3-s 1/0,0356 = 28 sellist plokki.
Mõned väljaanded soovitavad seinte pindalast lahutada ukse- ja aknaavade mõõtmed. Seda ei tohiks teha, kuna saadud “säästu” kasutatakse hoone nurkade sidumiseks.
Müüritise ja viimistluse omadused
Müüritise jaoks kasutatakse spetsiaalset liimi. Sellel on kõrged soojusisolatsiooni omadused ja suurem haardumine. Lisaks on liim väga painduv ja võimaldab saavutada õmbluse paksuse 3–5 mm.
Õmblused on tihendatud sama seguga, mida kasutati müüritise jaoks.
Liimikompositsioonid tarduvad kiiresti, nii et segage korraga nii palju lahust, kui on vaja 15-20 minutiks tööks. Selle aja möödudes on lubatud ploki asend müüritises korrigeerida, pärast seda tuleb mört eemaldada ja müüritis uuesti teha.
Iga 3-4 rea järel paigaldatakse terasest armatuurvõrk, mis aitab vältida pragude tekkimist seintes kokkutõmbumise ajal.
Lõplik viimistlus tehakse 3-4 kuud pärast müüritise valmimist, enne seda hetke kokkutõmbumine.
Seinad väljast ja seest on kohustuslikult kaitstud - krohvimine, vooderdusega katmine ja muud meetodid. Plokid on hügroskoopsed, mehaanilised mõjud jätavad pinnale mõlgid. Sademete ja päikesevalguse mõjul polüstüreenbetoon järk-järgult halveneb.
Edasisel töötamisel tuleks arvestada raskustega kodumasinate ja mööbli seinale riputamisega. Ühte kinnituspunkti ei saa laadida üle 20 kg.Valige tüüblid pikkusega vähemalt 60 mm ja läbimõõduga 6 mm. Kinnitusdetailide augud puuritakse tüübli läbimõõdust 1–2 mm väiksemaks, kuna polüstüreenbetoon allub mehaanilisele survele.
Krohvimiseks peaksite valima spetsiaalsed segud ja ärge kasutage liiva-tsemendi koostisi. Oluline on pöörata tähelepanu ehitus- ja viimistlusmaterjalide kokkusobivusele ning kasutada spetsiaalseid krunt- ja liime.
Polüstüreenbetoonplokkide ja viimistlusmaterjalide õige valik võimaldab ehitada töökindla sooja maja. Plokkidega on lihtne töötada, täpse geomeetrilise kuju tõttu on lihtne saada siledaid seinu.
