Tulekindel müürisegu ahjude ladumiseks

Tuleohtlike kaminate ja ahjude ehitamisel kasutatakse nende katmisel erilahendusi. Ahjusegu valitakse vastavalt küttekonstruktsiooni tüübile ja materjalile. Kvaliteetne materjal tagab usaldusväärse pinna nakkumise, on kuumakindlate omadustega ja seda on lihtne peale kanda. Tootjad toodavad valmistooteid, mida peate ise segama.

Kaminate ja ahjude paigaldamiseks kasutatavate segude tüübid

Kamina- ja ahjukonstruktsioonid on ehitatud looduskivist või tulekindlast tellisest. Struktuuri monoliitseks muutmiseks kasutatakse erinevaid kompositsioone. Need sobivad välise müüritise, tulekolde ja korstna ehitamiseks, vundamentide valamiseks, vooderdamiseks ja kuumakindlate elementide loomiseks.

Sõltuvalt kõrge temperatuuri ja tulekindluse tüübist saate valida müüritise ahju segu:

• kuumakindel – säilitab konstruktsiooni terviklikkuse ja kandevõime kõrgetel temperatuuridel;
• kuumakindel - kaitseb müüritise konstruktsioonilist terviklikkust tule ja mehaanilise jõu mõjul;
• tulekindel - viskoossete toodete omadus, mis on vastupidavad tulele ja põlemisproduktide mõjule.

Koostis ja proportsioonid sõltuvad pliidielemendi tüübist.

Kuumuskindlad segud

Materjal talub kuumust, säilitab konstruktsiooni kandevõime ega deformeeru kõrge temperatuuri mõjul. Standardsegu monoliitse kamina valamiseks või raami püstitamiseks valmistatakse järgmistel alustel:

• 1 osa portlandtsemendi klassi M400-M600;
• 2 osa keraamilist killustikku M150;
• 2 osa peent kvartsliiva fraktsioonidega 1 mm;
• 3/10 osa šamottliiva;
• vesi koguses 4 liitrit 10 kg segu kohta.

Poest ostetud ja isevalmistatud lahused segatakse betoonisegistis – kõik koostisained lisatakse järk-järgult.

Valmismaterjalid puhastatakse orgaanilisest ainest, mis välistab süsinikmonooksiidi eraldumise ahju töötamise ajal.

Šamoti kompositsioonid

Tulekindlal savil ja peeneteraliseks purustatud kvartsliival põhinevale segule on iseloomulik:

• tulekindlus sõltuvalt tootjast - 1550 kuni 1850 kraadi;
• fraktsioonide keskmine suurus alates 2 mm
• niiskuse neeldumine - 2-10% tugevalt põletatud šamott, ligikaudu 25% madala põlemisega šamott.

Šamotitoode tarnitakse 20 kg kottides, millest piisab 20-30 tellise ladumiseks. Korstna ja kamina ehitus toimub savi-šamoti segust vahekorras 1:1. Te vajate ¼ vett.

Märkusena! Pealistöödeks kasutatakse tulekindlat savi, kuid alles 4 nädalat pärast esimest kamina põlemist.

Kuiv potipulber

Ahjude, grillide ja kaminate siseosade täitmiseks ja parandamiseks kasutatakse tsementaluminaadil ja šamottsavil põhinevat tulekindlat materjali fraktsioonidega 0,5 mm. Saadaval halli pulbri kujul, hajutatud 25 kg kottides. Sellel on järgmised omadused:

• lubatud minimaalne täitmistemperatuur - +5 kraadi;
• kõvenemisaeg - 1 tund;
• valmismassi saagikus on 11–12 liitrit 25 kg kotist;
• temperatuuritaluvus kuni +1300 kraadi.

Lahus segatakse betoonisegistis. Iga koti kohta peate järk-järgult lisama 2,5–3,5 liitrit vett. Suured osad ahjust valatakse 50 mm kihiga, katus - 100 mm kihiga.

Tulekindlat massi ei saa tugevdada - selle soojuspaisumine on väiksem kui metallil.

Ahjusegude omadused

Kvaliteetsetel ahjude ja kaminate segudel peavad olema järgmised omadused:

• küttepiir 1300 kuni 1780 kraadi - kuumakindel materjal ei pragune kõrge temperatuuriga kokkupuutel;
• valmistihedus 1000-1800 kg/m3 – võimaldab moodustada vastupidava ja kõrge soojusjuhtivusega kihi;
• külmakindlus - kuni 70 külmutamis- ja sulatamistsüklit võimaldab välis- ja siseehitust;
• kuumakindlus, tugevus ja elastsus - omadused pikendavad ahju kasutusiga;
• keskkonnasõbralik - lenduvate lisandite ja kemikaalideta materjalid ei eralda kamina põlemisprotsessis süsinikmonooksiidi;
• süttivusklass - kuumuskindel toode on klassifitseeritud NG (mittesüttiv);
• auru läbilaskvus – alates 0,09 mg/m*h*Pa – takistab õmbluse hallitamist.

Töötamise ajal hea koostis kleepub kergesti pinnale, on plastilise struktuuriga ja seda on lihtne peale kanda.

Eelised ja miinused

Ahjude ja kaminate ladumisel kasutatakse kõrge temperatuuriga segu, mis sisaldab savi, liiva, lupja või tsementi ning kuumakindlaid koostisosi. Homogeense massi saamiseks tuleb materjalile lisada vett. Valmistoodete kasutamisel on mitmeid eeliseid:

• komponentide segamise lihtsus;
• valmisretsept, mis tagab kompositsiooni tugevuse;
• kasutusvõimaluste mitmekülgsus - sobib katmiseks, välis- ja siseosade paigaldamiseks;
• müüritise õmbluse atraktiivsus ja ühtlus;
• täielike juhiste olemasolu koos kasutus- ja segamisreeglitega;
• pealekandmise lihtsus ja õmbluse hävimise oht puudub.

Ehitusmaterjalide kasutamine on seotud teatud raskustega. Massi segatakse ainult segistiga või betoonisegistis, see kivistub kiiresti, seega valmistatakse see osade kaupa.

Ahju konstruktsioonielementide segude valik

Müürimaterjalide valimisel peate arvestama, et pliit koosneb mitmest elemendist:

• Vundamendi padi on monoliitne element, mis on ehitatud maja vundamendist eraldi.
• Ahju põhi ei allu temperatuuripingele, seetõttu on see ehitatud punasest täistellistest. Müüritöödeks sobib lubi- või lubi-tsementmört.
• Tulepime ala - kujutatud asbesti- või mineraalpapilehega, millel on rauast leht ja saviga immutatud vilt.
• Ahjumass - tänu kuumade suitsugaaside suurenenud mõjule konstruktsioonile on ehitatud keraamilistest tellistest savimördiga.
• Tulekapp läheb väga kuumaks, nii et see näeb välja nagu monoliit tulekindla savi-šamottmördi peal.
• Korstna algus köetakse +400 kraadini, mis eeldab savialusega segu peale ladumist.
  
• Saarmas ehk kohev on korstnat ja lage ühendav element. Temperatuur ja agressiivne mõju sellele on minimaalsed, seega sobib tavaliste telliste jaoks lubjakompositsioon.
• Tulekindel lõikamine on soojusisolatsiooniga metallkarp, mis ei vaja lahendust.
• Korsten ja kohev puutuvad kokku tuule ja kemikaalidega. Paigaldatakse punase lahuse abil.

Õige lahenduse valik säästab tarbekaupade ostmisel 10–12% raha.

Laimi segu

Ahjude tulekindel segu koosneb liivast, lubjapastast (1 osa kustutamata lupja + 3 osa vett). Selle ise valmistamiseks peate liiva sõeluma, segama taignaga vahekorras 1:3 ja lisama vett, kuni hapukoor muutub paksuks.

Toote kuumakindlus on 450-500 kraadi, kuid see ei ole hügroskoopne. Toodet kasutatakse välitingimustes katusekatte kohal väljaulatuva toruosa töötlemiseks. Toksilisuse ja kokkutõmbumise kestuse tõttu on lubimaterjale kõige parem kasutada välitingimustes.

Tugevuse suurendamiseks võib lubja segule lisada tsementi, nakkumise kiirendamiseks aga kipsi.

Tsemendi segu

Jaotatud kolme tüüpi:

• Tsement - valmistamiseks on vaja vett, tsementi ja liiva.Suurem tugevus ja madal gaasitihedus võimaldavad kompositsioone kasutada vundamendi ehitamiseks.
• Tsement-savi - vastupidavad mördid, mille abil laotakse kamina termoosa ja korstna algus.
• Tsemendi-lubja segud on tugevad, kuid neil on madal gaasitihedus. Sobib kaminate, vundamentide, korstnate ehitamiseks.

Selle ise valmistamiseks peate segama 1 portsjoni tsementi 1-3 portsjoni lisanditega ja 6-15 osa liivaga.

Tsemendimassi kuumakindlust saab suurendada portlandtsemendi ja purustatud telliste abil.

Savi segu

Materjal sobib ahjumassiivi ehitamiseks. Ideaalne segu ei pudene, sellel on homogeenne tükkideta struktuur ja hapukoore konsistents. Tehase materjalid on valmistatud järgmistel alustel:

• valge savi - suurendab massi tulepüsivust, sobib puuküttega ahjude ehitamiseks kamina küttega kuni 1000 kraadi;
• šamott savi on universaalne toode, mis tagab ahju konstruktsiooni tugevuse igal temperatuuril.

Tugevuse suurendamiseks võite lahusele lisada:

• lauasool või naatriumkloriid - 1 ämbri jaoks on vaja 100-150 g;
• Portlandtsement - 1 ämbri jaoks vajate 500 g kuni 1 kg toodet.

Savisegu kulu 100 tellise kohta on 25 liitrit.

Proportsiooni valimine ja lahenduse kontrollimine

Koostisosade kogus sõltub pliidi struktuuri asukohast ja otstarbest. Maja konstruktsiooni ehitamiseks vajate:

• 1 osa liiva + 1,5 osa savi;
• 3 osa liiva + 1 osa lubjapastat;
• 1 osa tsementi + 8-10 osa liiva + 2 osa lubjapastat;
• monoliitse kamina jaoks valmistatakse kuumakindel mass 1 osa portladtsemendi M400, 2 osa purustatud tellise, 0,3 osa šamottliiva baasil;
• tulekindlat betooni saab valmistada, segades 20 kg valmiskompositsiooni 8 liitri veega.

Tellistest saunaahi on ehitatud järgmistele mörtidele:

• tsement - 1 osa tsementi + 3 osa liiva;
• lubjakivi - liiv ja lubi on vahekorras 2:1;
• lubi-tsement - vajate 2 osa lubja, 1 osa liiva, 6 kuni 16 osa tsementi.

Tulekahju laomisel kasutatakse savi-šamoti massi. Krohvimiseks kasutatakse asbesti + lubi + liiv + kips, savi + asbest + liiv või savi + tsement + liiv + asbest.

Väliskonstruktsioonide jaoks on parem kasutada niiskuskindlat koostist, mis põhineb 3 osal liival ja 1 osal tsemendil.

Segu testimine

Laimipasta kvaliteeti kontrollitakse puitlati abil. Segamisprotsessi käigus määratakse massi tüüp:

• plangul pole materjali - õhuke mört, korrigeeritud lubja lisamisega;
• siinile jäävad tükid või kile - toode sobib tööks;
• tahvlile jääb paks tihe kiht - rasvane mass, millele tuleks lisada veidi liiva.

Enne savilahuse kasutamist testitakse rasvasisaldust. Peate 2 kg savi veega lahjendama, segama puupulgaga ja kontrollima seda:

• Rööpa külge on kinni jäänud savi – rasvane aine, mis on liivaga kõvenenud;
• tera külge kleepunud väikesed tükid - võite alustada ladumist;
• Plangule on jäänud kile - materjal on õhuke, seda tuleb parandada rikkaliku saviga.

Adhesiooni parandamiseks võib preparaatidele lisada soola või plastifikaatoreid.

Ahjumördi segamise võimalused

Soovitatav on kaaluda ahju lahuse segamise tehnoloogiat, kasutades pilutud savi näidet. Praktiseerivad pliiditegijad kasutavad mitmeid segamismeetodeid.

Märg variant

Savi lahustatakse vees, valmis mass viiakse tarretise konsistentsini. Tainas jäetakse mitmeks päevaks seisma, et tükid eralduksid ja lisandid vajuksid anuma põhja. Seejärel valatakse libisemine veega teise anumasse ja jäetakse, kuni see on täielikult lahustunud. Kui savi ja vee vahel on näha selge piir, vedelik tühjendatakse.

Kuiv variant

Kõrvaldab savi libisemisele kulunud aja. Segamine toimub väikese kihi savi valamisega väikeste külgedega künasse. Materjalile valatakse kuiv liiv. Komponendid segatakse motikaga - “tükeldamine” või “umbrohutõrje” toimub 5-6 lähenemisega, kuni suured tükid on täielikult purustatud. Lahuse valmistamiseks peate väikeste portsjonitena lisama vett.

Segamisaega saate lühendada, kasutades elektrilist savisegisti. Seda kasutatakse ainult keskmise rasvasisaldusega, madala rasvasisaldusega ja keskmiselt lahustuvatel savidel.

Rakenduse omadused

Kui valmistate lahenduse ise, peate arvestama mitme reegliga:

• Ahjumassiivi ehitamiseks tasub tõsta materjali kuumakindlust.
• Vuugipaksusega 3 mm kulub iga 90 tellise kohta 25 kg mörti.
• Rasvased saviliigid kaotavad pärast kuivamist tugevust ja pragunevad.
• Keskmise rasvasisaldusega savi tugevuse suurendamiseks võib massile lisada tsementi.
• Müüritise kuivamist saate kiirendada, lisades lahusele lubi.
• Ehitusmaterjalide mahtu kontrollitakse pärast lõplikku partii.
• Iga tööpäeva jaoks valmistatakse uus portsjon segust.

Valmistoodetega töötades järgige tootja soovitusi. Materjalidega on kaasas juhised konkreetsete näpunäidetega kasutamiseks:

1. Koti sisule lisatakse vett.
2. Koostisained segatakse segisti kinnitusega külvikuga 1 tunniks kasutuseks.
3. Pärast kõvenemist need seguga enam ei tööta.
4. Küttekonstruktsioon on paigaldatud temperatuuril +10 kraadi.
5. Õmbluse pragunemise vältimiseks on vaja osta plastifikaatoritega materjale.
6. Esimest kuumutamist ei toimu 3 päeva jooksul pärast munemist.
7. Katmine toimub 20-30 päeva pärast ahju kasutuselevõttu.
8. Õmblusel tekkinud õisikud eemaldatakse niiske lapiga.

Valmislahenduste efektiivsus on parem kui isetehtud, kuid need on kallimad. Sel põhjusel tasub uurida erinevate kaubamärkide tooteid.

Valmis ahjulahenduste tootjad

Venemaa tarbijad saavad osta kodumaise ja välismaise toodangu preparaate. Turul on saadaval kuumakindlad, tulekindlad ja standardsed müüritismaterjalid.

Plitoniit

Kodumaine kaubamärk, mis toodab Saksa tehnoloogiaid kasutades ahjulahendusi. Populaarsete toodete hulka kuuluvad:

• Termiline paigaldamine. Ökonoomne toode kaminate ja ahjude välisosade parandamiseks ja ladumiseks;
• Tulekindel. Kuumakindlatest tellistest valmistatud põlemiskambri ehitamiseks kasutatakse segu tugevdavate komponentidega;
• Kuumsulav liim. Liimmaterjal, millel keraamilised plaadid asetsevad. Liimi kasutatakse ka krohvina.

Segamisproportsioonid on näidatud juhistes ja sõltuvad kompositsiooni tüübist.

Pliidi tegija

Müüriahju tulekindel segu valmistatakse savi ja tsemendi koostisosade baasil.Sellel on kõrge vetthülgavus ja see tagab nakketugevuse. Ahjupliidi müürisegu eripäraks on see, et kuumakindlad tooted taluvad kuni +1350 kraadi kuumutamist. Materjali eelisteks on kuumakindlus, kasutusmugavus ja õmbluse töökindlus. Puuduseks on kiirest tardumisest tingitud suur tarbimine.

Bossnab

Punase savi ja kvartsliiva baasil valmistatud Venemaa tooted võimaldavad õmblust varjata. Segusid toodab Peterburi ettevõte Nevsky Terminal kahes seerias:

• Eelarve. Odavad kompositsioonid punase savi ja liiva segu kujul. Materjalid sobivad sisetöödeks ja kulutavad vähe - 90 tellisele piisab 25 kg;
• Premium Iseloomustab vastupidavus temperatuurikõikumistele. Kompositsioonis olevad plastifikaatorid ja lignosulfaadid võimaldavad müüritise teostada välitingimustes.

Eelarvelahenduste soojapidavus on +500 kraadi, premium - +1100 kraadi.

Terrakota

Kuumakindlad tooted on valmistatud kaoliinisavist, šamottist ja liivast ning on keskkonnasõbralikud. Plastlahendus võimaldab moodustada tugeva õmbluse, mis talub kuni 1300 kraadi kuumutamist. Müürijoon on ühtlane, kompositsioon kantakse kergesti peale. Tootja soovitab suurte liivaterade eemaldamiseks materjali sõeluda ja töötada leotatud tellisega.

Ise ahju ehitades tuleb valida õiged materjalid. Valmis tehasesegud välistavad lahuse valmistamise ja koostisosade valmistamise aja.