Kui paks peaks olema vesiküttega põranda tasanduskiht?

Hästi soojust hoidva ja mehaanilisele pingele vastupidava põrandakatte tööomadused sõltuvad sellest, kuidas põrandaküttega alus on ette valmistatud. Selle moodustamiseks kasutatakse tsemendist tasanduskihti, sealhulgas isoleermaterjale ja tugevdavaid lisandeid. Enne sobiva soojusisolatsioonikatte valimist peate tutvuma nende omadustega.

Substraadi materjalid

Vesipõranda aluse korraldamisel tegutsevad kogenud ehitajad järgmiselt:

1. Karedale alusele laotakse spetsiaalne pressitud vahtpolüstüreenist põhimik.
2. Sellele on paigaldatud lavsani kile (aurutõke).
3. See on kaetud fooliumikihiga.

Viimane neist komponentidest on vajalik soojuse ühtlaseks jaotamiseks kogu korteri põrandal.

Sellise substraadi hea asendaja on vahustatud või pressitud polüetüleen, mis ei ole oma omaduste poolest madalam vahtpolüstüreenist. Viimase eripäraks on väga madal soojusjuhtivus, mille poolest on see mineraalvillakatete järel teisel kohal.Isolatsioonikihi peal vesiküttega põrandate tasanduskiht muutub suure pindalaga küttemonoliidiks.

Kuna vahtpolüstüreen, nagu ka polüetüleen, talub kuumutamist kuni 900 kraadi, paigaldatakse veetorud otse põrandaalusele ilma isolatsioonimaterjali kahjustamata. Põrandaküttega põrandate valmistamisel kasutatakse paneelidevahelistel põrandatel vahtpolüstüreenplaate paksusega umbes 20-30 mm. Otse vundamendi kohal asuvate hoonete esimestel korrustel saab alusena kasutada penoplasti. Selleks on vaja plaate, mille paksus on vähemalt 100 mm. Muud materjalid, mida SNiP kohaselt on lubatud kasutada substraadina:

• kerged ja vastupidavad korkkatted;
• mineraalvillal põhinevad tahvlid (matid);
• Puitkiudplaat;
• penofool või penopleks.

Konkreetse materjali valiku määrab alamaluse hetkeseisukord ja sellele laotava põrandakatte tüüp.

Amortisaatoriteibi ja paisumisvuukide otstarve

Isolatsioon ümber ruumi perimeetri (siibriteip) on vajalik, et kompenseerida betoonmassi soojuspaisumist ja vähendada soojuskadu läbi seinte. Kaitsekihi paksus selles kohas on standardite kohaselt vähemalt 5 mm ja vastab tasanduskihi kõrgusele. Viimane on valmistatud mittehügroskoopsest polüuretaanvahust, mille perimeetril on kaitse tehtud paisumisvuukide kujul. Isolatsiooni kasutamist maja seintel peetakse kohustuslikuks, samas kui paisumisvuuki kasutatakse ainult järgmistel juhtudel:

• ruumi kogupindala ületab 35-40 m2;
• selle külgede pikkus on üle 8 meetri;
• ruumi geomeetrilised mõõtmed vastavad suhtele a/b > 1/2, kus “a” ja “b” on külgnevate seinte pikkused.

Ruum on jagatud väikesteks osadeks, mille järel tehakse igaühele täiendavad paisumisvuugid. Küttekontuuri torude paigutus arvutatakse nii, et nende arv õmbluse kohta on minimaalne. Optimaalne variant on see, kui seda läbib ainult kaks niiti (otsene ja vastupidine). Samuti on oluline, et toru asetataks läbi õmbluse kergelt painutades ja asetataks vähemalt 30 sentimeetri pikkuse lainelise sisse.

Tasandusmört

Tasanduskihi lahuse valmistamisel on oluline teatud proportsioonides võetud komponendid põhjalikult segada. Nendel eesmärkidel kasutatakse traditsiooniliselt järgmisi komponente:

• tsemendi koostis;
• ehitusliiv;
• vesi.

Tsemendisegude puuduseks on nende kokkutõmbumise kalduvus, mida võetakse arvesse juba töökompositsiooni valmistamise etapis. Kui lahust ei segata väga hästi ja kantakse seejärel õhukese kihina peale, kattub pind tõenäoliselt mikropragudega. Selle vältimiseks soovitavad eksperdid asetada tasanduskihi korpusesse tugevdusvõrk. Lisaks on lubatud lahusesse lisada spetsiaalseid tugevdavaid komponente.

Tsement on katte alus, mis vastutab täidise tugevuse ja spetsiifiliste omaduste eest. Teine komponent on põhjalikult pestud ja kuivatatud liiv, mis on peen täitematerjal. Soovitud proportsiooni valimisel võetakse arvesse nende ruumide omadusi, kus viimistlustööd tehakse.

Kui eeldame, et põrandat kasutatakse väga intensiivselt, valige segu valmistamiseks üks osa tsementi kolme osa liiva kohta.Määratud vahekord sobib hästi vastupidava ja usaldusväärse kaitsekatte valmistamiseks.

Kaitse paksus

Vesiküttega põrandate tasanduskihi paksus mängib otsustavat rolli lahusest usaldusväärse kaitsekatte moodustamisel. Katla efektiivsus sõltub selle parameetri õigest valikust. Suhteliselt õhukese kihiga kütusekulu väheneb, kuid teisest küljest pole soojusülekanne ahelast kuigi suur. Seetõttu on kuumutamine ebaühtlane, mis on täis kaitsekatte järkjärgulist hävimist.

Paks kiht neelab suurema osa tekkivast soojusest, vähendades oluliselt süsteemi efektiivsust ja suurendades energiakulusid. Sooja vesipõrandate tasanduskihi optimaalne paksus valitakse välistegurite põhjal:

• töötlemata vundamendi tüüp - betoonpõrand, puitpõrand või lihtsalt pinnas;
• stabiilne temperatuurirežiim;
• hinnanguline lae kõrgus;
• puit- või muu põranda aluse kalde suurus;
• paigaldatud torude paksus;
• kasutatud lahenduste tüüp.

Arvesse võetakse ka ruumi enda konfiguratsiooni.

Neid tegureid arvesse võttes eristavad eksperdid 3 tüüpi tasanduskihte: minimaalne - 2 cm, moodustatud tasandussegude abil (ilma tugevduseta), samuti optimaalne paksus umbes 5-7 cm ja maksimaalne - kuni 17 cm.

SNiP kohaselt saab esimese tüübi iseloomulikku parameetrit suurendada 30 mm-ni, kui torude alla asetatakse tugevdusvõrk. Maksimaalset võimalust kasutatakse erandjuhtudel, kui põranda alus on väga ebatasane (näiteks püsivas garaažis).

Tasanduskihtide tüübid

Vastavalt kattekihi paigaldamisel kasutatud valmissegu kvaliteedile on paigaldatav tasanduskiht:

• kuivas vormis;
• poolkuiv tüüp;
• märg.

Märg-tüüpi kaitsekatte ehitamiseks kasutatakse tsemendimörti, millele on kohustuslik lisada väike kogus liiva. See on lihtsaim viis eramajas tasanduskihi paigutamiseks, mis ei nõua esineja professionaalsust. Lahus segatakse sobivas anumas haamrtrelli abil, mis välistab vajaduse betoonisegisti järele.

Kui teil on raha, saate osta mitte segu üksikuid komponente, vaid kasutusvalmis kuivlahust. See sisaldab eelnevalt kõigi komponentide ja lisandite jaoks vajalikke proportsioone. Selle valmistamiseks valage lihtsalt vett ja segage hoolikalt. Sellise tasanduskihi vaieldamatu eelis on selle väike paksus, mis ei vähenda sisustatava ruumi kasulikku mahtu.

Poolkuiva tasanduskihi töökoostis on sarnane selle “märja” vastega (tsement, karjääri- või ehitusliiv ja plastifikaator). Väike erinevus on kuiva koostise ja vedeliku võtmise proportsioonis - ainult üks kolmandik sisaldab vett. Poolkuiva tasanduskihi valmistamine pole sugugi lihtne, kuna sel juhul on vaja betoonisegisti - sellist kompositsiooni on käsitsi väga raske ja mõnikord võimatu valmistada. Selle kvaliteetse paigutuse jaoks on vaja ka vibraatorit.

Poolkuiv segu tuleb osta valmis kujul, kuna õigeid proportsioone on väga raske ise välja mõelda. Sellisest tasanduskihist tuleks täielikult loobuda, kui eeldatakse käsitsitööd.

Kuiva valiku valimisel on oluline meeles pidada, et selle rakendamiseks kasutatakse puistekomponente, näiteks paisutatud savi. Selle meetodi eelised hõlmavad materjalide kättesaadavust ja nende madalat hinda.Tasanduskihi paigutuse lihtsus võimaldab teil seda ise valmistada.

Sellel tehnoloogial on puudusi, mis väljenduvad kahes olulises puuduses:

• ettevalmistamisel saadakse paks kaitsekiht, mis ulatub 8-12 cm-ni, nii et seda meetodit ei saa kasutada madalate lagedega ruumides;
• lähtematerjali madal soojusjuhtivus.

Lõpliku otsuse ühe variandi valiku kohta teeb töövõtja ise, võttes arvesse konstruktsiooni suurust ja iseärasusi.

Valamise tehnoloogia

Aluspinna korrastamise toiminguid vaadeldakse, kasutades näitena märgversiooni. Järjestus:

1. Põrandapõhi puhastatakse kogunenud prahist, mille järel nad jätkavad veekindluse paigaldamist.
2. Betoonpõrand kaetakse tükkidena polüetüleenkilega, kattuvad ja rullitakse seinte tasapinnale 11-15 cm.
3. Ehitusklammerdaja (PVA-liim) abil kinnitatakse ümber perimeetri siibriteip.
4. Kui on selgelt nähtav kalle, määratakse tasandamiseks vajaliku tasanduskihi paksus.
5. Kile peale paigaldatakse vajaliku paksusega soojust isoleeriv substraat ja sellele asetatakse tugevdusvõrk.
6. Põrandakütteelemendid paigaldatakse vastavalt valitud skeemile.
7. Jätkake lahenduse valmistamisega.
8. Paigaldustööde lõpus valatakse tasanduskiht ise.

Järgmise kahe nädala jooksul kastetakse pinda puhta veega ja seejärel kaetakse polüetüleenist kaitsekilega. Pärast tööpinna täielikku kuivamist kantakse alusele mis tahes tüüpi dekoratiivkate (näiteks laminaat). Kontoriruumides kasutatakse selleks keraamilisi plaate või sarnaseid materjale.