Hoonekonstruktsioonide tõhus soojapidavus on üks eeldusi mugava kliima hoidmiseks elamutes. Tuntud on palju tehnoloogiaid, mis hõlmavad mitmesuguste isolatsioonimaterjalide kasutamist nendel eesmärkidel. Selle ülesandega on võimalik edukalt toime tulla, kui kasutate kõrge soojusisolatsiooniga kõrgtehnoloogilisi aineid. Üks neist materjalidest on puitbetoon.
Toimivusomadused
Puitbetoonplokkide seeriatootmine põhineb spetsiaalse sideaine - portlandtsemendi klassi M400 või M500 - kasutamisel. Lisaks sisaldab segu puidutäiteainet (laastud või saepuru), mille osakaal ulatub 90 protsendini. Selle mineraliseerimiseks lisatakse valmistatud lahusele veidi kaltsium- või alumiiniumsulfaati.
Need ained kiirendavad tsemendi-puitmördi kõvenemisprotsesse. Seega moodustab ligi 90 protsenti saadud soojustusmaterjalist killustik.Seetõttu meenutavad arboliitplokid oma soojusisolatsiooniomadustelt rohkem puitu kui betooni.
Eelised ja miinused
Selle klassi isolatsioonimaterjalide eeliste hulka kuuluvad:
- madal soojusjuhtivus, mis võimaldab säästa kasutatud ehitusmaterjali;
- kõrge tugevusnäitajad;
- head heliisolatsiooni omadused;
- kerge kaal ja paigaldamise lihtsus;
- keskkonnasõbralikkus.
Oma tugevusomaduste poolest meenutab see isolatsioon vaht- ja gaasilistel ainetel põhinevaid ehitusplokke. Tänu oma koostises olevale puidule on puitbetoon plastilisem. Olulise koormuse korral see ei pragune, vaid ainult deformeerub, mis on teiste materjalidega võrreldes vaieldamatu eelis.
Selle klassi isolatsiooni puudused on järgmised:
- võimetus paigaldada neile võimas tugevdusvöö ja laed;
- süttivus - pikaajalisel kokkupuutel tulega söestub ja deformeerub;
- kõrge hügroskoopsuse tase - materjal imab kuni 80 mahuprotsenti niiskust.
Pooridesse kogunev vesi külmub talvel, misjärel plokid deformeeruvad ja lagunevad.
Materjalid ja seadmed tootmiseks
Puitbetooni oma kätega valmistamiseks vajate järgmisi seadmeid ja tarvikuid:
- seade toorpuidu lõikamiseks (hakkelõikur);
- puiduhakke ja tsemendi punkrid;
- konteinerid kemikaalide ja vee laadimiseks;
- vormid vedela koostise valamiseks;
- kuivatuskamber;
- puittooted;
- kemikaalid ja sideained;
Loetletud komponentidest ja seadmetest piisab, et alustada oma kätega puitbetoonplokkide tootmist märkimisväärses koguses.
Plokkide valmistamise tehnoloogia
Puitbetoonplaatide isetootmine vastavalt tehnoloogilisele plaanile algab toorpuidu laastude lõikamisega, misjärel lastakse keemiliste reagentidega segus puhata. Puiduhake hakitakse toores vormis, mis võimaldab anda neile soovitud kuju ja annab seejärel võimaluse puidumahla eemaldada. Puitbetooni tootmine on rangelt standarditud, mille tulemusena vajate ühe kuupmeetri toodetud tooraine kohta:
- 8-10 kg kemikaale;
- 250 kg tsementi;
- 250 kg toorest puiduhaket.
Segamisel niisutatakse laastud nii, et niiskust ei eraldu ning tooraine ise kaetakse killud omavahel ühendava tsemendikihiga. Hilisem tampimine ummistab vormitud plokkide poorid, mis annab valmis struktuurile soovitud tiheduse.
Keemiliste retseptide järgimine
Korralikult valmistatud plokkides on komponentide vahekord väga täpselt paika pandud ega saa normist palju erineda. See puudutab peamiselt tsementi ja keemilisi lisandeid, mis määravad saadud koostise kvaliteedi. Selleks pestakse suhkrud puidust välja segades järgmiste reagentidega:
- alumiiniumsulfaat;
- kaltsiumkloriid;
- naatriumsilikaat (teine nimi on "vedel klaas");
- kustutatud lubi.
Reagentidega töötlemise tulemusena täidetakse puidu poorid nende ühenditega, välistades vee imendumise võimaluse.
Orgaanilised koostisosad
Orgaanilise täiteaine funktsiooni täidavad lisaks hakkepuidule sageli taimestruktuurid, mille purustamisel tekivad nõelakujulised killud. Selles funktsioonis kasutatakse sageli järgmist:
- okste pistikud;
- puidu oksad;
- oksad koos lehtedega.
Koduseks puitbetooni valmistamiseks vajalike proportsioonide säilitamiseks kasutatakse sageli põhku, heina ja saepuru, mida lisatakse vajalikus koguses.
Tootmistingimused
Plokkide valmistamisel valatakse lahus eelnevalt ettevalmistatud vormidesse käsitsi, kasutades kühvlit ja tavalist ämbrit. Valatud segu tamper on valmistatud sobiva suurusega puidust ja seda kasutatakse ainult anuma täitmisel väikese küngasega seguga. Pärast iga järjestikuse kihi moodustumist ei tohi lahust tihendada. See munemisviis võimaldab teil saada kvaliteetse homogeense segu.
Puitbetooni vormide tampimine, mis pole veel täielikult täidetud, on vastuvõetamatu, kuna see toob kaasa kihtide eraldumise ja halva nakkuvuse. Pärast toimingute lõpetamist lastakse valmistatud segul 2-3 päeva vormis settida. Järgmisena demonteeritakse raketis ja valmis plokid asetatakse vabas õhus kuivama. Kui teil on rahalisi vahendeid, võite osta kalli vibratsiooniseadme, mis võimaldab teil materjali otse vormidesse tihendada.
Arboliitplokkide otstarve
Sõltuvalt kasutusalast ehitusplatsidel jagatakse puitbetoonist isolatsiooniplokid kahte tüüpi - soojusisolatsiooni- ja konstruktsioonimoodulid. Aktsepteeritud klassifikatsiooni kohaselt on määravaks tunnuseks materjali tihedus.Näiteks hoonete kandeseinte ehitamisel ei ole lubatud kasutada plokke, mille tihedus on alla 500 kilogrammi kuupmeetri kohta. Madalama väärtusega proovid sobivad ainult välisseinte soojusisolatsiooniks majades, mille kandekonstruktsioonid võtavad koormust põranda- ja katuseelementidelt.
Selle klassi konstruktsioonimaterjali kasutatakse eraehituses madalate hoonete ehitamiseks. Lisaks valmistatakse sellest laias valikus erineva kuju ja suurusega plokitoorikuid. Mõnes riigis kasutatakse puitbetoonplokke tööstusrajatiste ja mitmekorruseliste elamute ehitamisel. Paljud tootjad kasutavad neid väikeste ehitiste, näiteks garaažide või kommunaalhoonete vundamentide tegemiseks. Lisaks kasutatakse puitbetoonisegu sageli karkasshoonete soojustamiseks ja puit- või raudbetoonkaevude seinte täitmiseks.
