Mis on paisutatud savi ja miks seda kütmisel kasutatakse

Isolatsioonimaterjalide valimisel peate mõistma, milleks paisutatud savi kasutatakse ja kuidas sellega töötada. Universaalseid kruusafraktsioone kasutatakse ehituses ja kohalike alade või aedade dekoratiivseks kujundamiseks. Kergsavil põhinev materjal on heade heliisolatsiooni- ja soojasäästlike omadustega ning sobib seetõttu tagasitäiteks vundamendi alla või karkasseina sisse.

Tootmistehnoloogia

Paisutatud savi saadakse põlevkivikividest, mida põletatakse temperatuuril 1200–1300 kraadi. Sulamistehnoloogia annab krobelised pruunid graanulid, mille poorid näevad välja nagu kruus. Kasutatakse kuiv-, märg-, plasti- ja pulberplasti meetodeid.Üks tootepartii valmistatakse täielikult 40 minutiga, misjärel see jahutatakse ja kalibreeritakse. Vajadusel purusta materjal.

Paisutatud savi terad jagunevad sõltuvalt nende suurusest järgmisteks tüüpideks:

• Kruus – fraktsioonid on 5-10, 10-20 ja 20-40 mm. Toote kuju on sfääriline, veidi paistes.
• Killustik - fraktsioonide suurus sarnaneb kruusaga. Erinevus seisneb nurgelises kujus, mis meenutab kivi.
• Liiv – peeneteralised terad suurusega alates 5 mm.

Kõige sagedamini toodetakse ümmargust või ovaalset paisutatud savi.

Tehnilised omadused ja materjali omadused

GOST 9757-90 määrab materjali omadused, mis sõltuvad tihedusest. See näitaja jääb vahemikku 200–800 kg/m3. Brändi määrab ka tihedus. Muud näitajad määratakse murdude suuruse järgi ja need on esitatud tabelis.

Tehnilised parameetrid selgitavad paisutatud savi omadusi:

• vastupidavus temperatuurimuutustele, tulele (klass NG) ja külmumisele;
• keskkonnasõbralik - soojusisolatsioon ei mädane, ei koo ega deformeeru;
• kõrge tugevus, keemiline inertsus ja vastupidavus happelisele keskkonnale;
• võimalus kasutada dekoratiivmaterjalina ja isolatsioonina;
• hea heli- ja soojusisolatsioon;
• Kerge kaal – hõlbustab transportimist.

Materjal vähendab kodus soojuskadu 50-75%.

Paisutatud savi eelised ja puudused

Suurepärased jõudlusomadused võimaldavad kasutada paisutatud savi maastikukujunduses, ehituses ja muudes töödes. Savitera eeliste hulka kuuluvad:

• mitmekülgsus - saab kasutada paigaldamiseks põrandale, katusele või muudele ehituselementidele;
• madal soojusjuhtivus – tänu sisepooridele hoiavad graanulid hästi soojust;
• Kasutusaeg - keraamika, järgides kasutuseeskirju, säilitab oma omadused 40-60 aastat;
• keemiline inertsus – savipallid ei hävine kokkupuutel leeliste ja hapetega;
• tulekindlus - materjal ei sula ega põle;
• korralik heliisolatsiooni indikaator - täites poorid õhuga, tekib helilainetele tõhus barjäär;
• vastupidavus madalatele temperatuuridele - integreeritud kestastruktuuriga pallid ei hävine külma käes;
• bioloogiline stabiilsus - närilised ei ela isolatsioonis, hallitust ja hallitust ei teki;
• keskkonnasõbralik - savitoode ei sisalda allergeene ega eralda kuumutamisel toksiine;
• paigaldamise lihtsus - tänu fraktsioonide voolavusele saab neid paigutada mis tahes konfiguratsiooniga alale.

Ehitajad märgivad paisutatud savitera mitmeid puudusi. Kahjustatud kestaga graanulid kaotavad külmakindluse omaduse ning paigaldamist raskendavad hüdroisolatsioonitööd.

Paisutatud savi ja vahtpolüstüreeni võrdlus

Põranda isoleerimiseks saate odavalt osta paisutatud savi või vahtpolüstüreeni. Eelarvematerjalid on paigaldamise lihtsuse poolest sarnased, kuid neil on mitmeid erinevusi:

• Poorsetest pallidest eemaldatakse niiskus ja vaht mädaneb või muutub niiskes keskkonnas mustaks.
• Põlengute ajal savifraktsioonid ei põle, vahtplastist lehed eraldavad mürgiseid toksiine.
• Poorne struktuur võimaldab polüuretaanvahul "hingata", nagu paisutatud savil, kuid kiirendab ka selle süttimist.
• Vahtplast, erinevalt paisutatud savimaterjalidest, ei isoleeri tasanduskihti - seda on raskem paigaldada.

Ekstrudeeritud vahtpolüstürool on ka paisutatud savi konkurent, sest ehitajad märgivad, et vastupidav sünteetiline alus on parem kui rabe savi. Üldjoontes on ehitusmaterjalid sarnased – ei eralda mürgiseid keemilisi ühendeid, sobivad niiske keskkonnaga ruumidesse, on bioloogiliselt stabiilsed ja peavad vastu põlemisreaktsioonidele. Erinevused nende vahel on järgmised:

• ekstrudeeritud profiili värvimise võimalus kruntvärvidega;
• kasutusala: katused, põrandad ja välisseinad soojustatakse vahtpolüstürooliga põrandate, põrandate ja katuste soojustamiseks;
• vastuvõtlikkus hallituse tekkele - madal auruläbilaskvus välistab välisseinte õhutamise vahtpolüstüreeni termokaitsega;
• kasuliku pinna vähendamine - hoone isoleerimiseks paisutatud saviga peate ohverdama selle perimeetri ümber 50 cm.

Vahtpolüstüreen ja polüstüreen tuleb lõigata, kuid paisutatud savi graanulid valatakse lihtsalt välja, mis vähendab tööaega.

Keraamiliste terade sordid

Materjal klassifitseeritakse tera suuruse järgi. Selle põhjal jagatakse see 3 kategooriasse.

Liiv

Graanulid mitte suuremad kui 5 mm, mis on valmistatud suurte küpsetatud savitükkide purustamisel või algse tooraine jääkide põletamisel. Peent paisutatud savi saab kasutada ülikerge betooni või tsemendisegu täiteainena.

Kruus

Ümardatud terad mõõtmetega 5-40 mm, toodetud savitooriku paisutamisel kõrgahjus. Tänu headele soojusisolatsiooniomadustele saab seda kasutada isolatsioonina või betoonplokkide valmistamiseks.

Purustatud kivi

Nurkadega elemendid, suured - 5 kuni 40 mm. Tootmine toimub keraamiliste kihtide purustamise teel. Materjal on kergbetooni jaoks vajalik täiteaine.

Paisutatud savigraanulite kasutamise omadused kuumutamisel

Paisutatud savi saab kasutada puit- või betoonpõrandate, pööningu, katuste, lagede, seinte ja põrandatevaheliste konstruktsioonide isoleeriva ehitusmaterjalina. Graanuleid saab kasutada mitte ainult maja, vaid ka vannikonstruktsioonide või vundamentide kaitsmiseks soojuskadude eest. Seda saab kasutada lahtiselt või plokkide kujul.

Plokkide valmistamine

Protsess hõlmab paisutatud savist betoonisegu valmistamist savipallidest, tsemendist, liivast ja plastifikaatorilisanditest. Retsept peaks põhinema 1 kuupmeetril lahusel. Lõpuks vajate:

• 230 kg tsementi M400;
• 600 kg kvartsliiva fraktsioonidega 2-2,5 mm;
• 190 kg vett;
• 600-760 kg paisutatud savikillustikku fraktsioonidega 5-10 mm.

Väljundiks on betoon M150, mis sobib seinakonstruktsioonidele. Vajadusel lisatakse segule bituumenmastiksi 10% vesilahust.

Plokkide käsitsi tootmiseks vajate vibreerivat masinat või betoonisegisti, vorme ja labidaid. Vormi saab valmistada laudadest, vineerist või rauast, lõigates need plokkideks 19x18,8x39 cm või poolplokkideks 9x18,8x39 cm Tehnoloogiline protsess viiakse läbi etapiviisiliselt hästi ventileeritavas ruumis:

1. Lahenduse tegemine. Betoonisegistisse valatakse tsement ja valatakse vesi.Ülejäänud komponendid lisatakse osade kaupa.
2. Segu valamine vormidesse. See viiakse läbi portsjonitena, igaüks 2 labidat. Iga kiht jaotatakse ja tihendatakse.
3. Eelkuivatamine. Betoonist taignaga anumad kaetakse metallkaantega ja jäetakse 24 tunniks seisma.
4. Kuivatamine. Paisutatud savibetooniga vormid asetatakse tänavale puidust kaubaalustele, mille vahe on 2-3 cm Täielik brändi tugevus tekib 28 päeva pärast.

Et niiskus plokke ei mõjutaks, on parem ehitada varikatus.

Müürimördi tootmine

Paisutatud savibetoonplokkide paigaldamine toimub tsemendi-liiva segule, mille jaoks on vaja järgmist arvu komponente:

• 1 osa tsemendi klassi M400;
• 3 osa liiva (jõgi + karjäär);
• 0,7 osa vett.

Segu tööomaduste parandamiseks ja eraldumise ohu kõrvaldamiseks kasutatakse plastifikaatoreid. Saate partiile lisada 30-50 g seepi või nõudepesuvahendit.

Kuivküpsetustehnoloogia. Lahenduse eeliseks on see, et see vähendab betoonisegistis segamiseks kuluvat aega. Kõik komponendid segatakse segistiga ühtlaseks massiks. Selle meetodi puuduseks on liigne tarbimine: 1 kuupmeetri müüritise jaoks vajate 40 kg kompositsiooni.

Märgküpsetamise tehnoloogia. Betoonitainast ei valmistata ette, kuna kõvenemine toimub 1,5-2 tunni pärast. Tootmine toimub betoonisegistis, kuhu valatakse vesi ja seejärel lisatakse järk-järgult kuivad koostisosad. Peaaegu enne segamise lõppu lisa ülejäänud vedelik ja plastifikaatorid.

Põrandate, seinte, katuste ja vundamentide soojustamise kord

Ehituspaisutatud savi on vastupidav, keskkonnasõbralik ja suudab tõhusalt säilitada mugavat mikrokliimat. Sel põhjusel kasutatakse seda kõigi ehituselementide soojusisolatsiooniks.

Seinte isolatsioon Paisutatud savi teostatakse kolmekihilise kandeelemendi konstruktsiooniga, tagasitäide tihendamisega ja immutamine tsemendipiima ja dekoratiivkattega. Enne töötamist kaaluge materjali tüüpi:

• Gaseeritud betoon. Soojusisolatsioonimeetmed viiakse läbi pärast maja ehitamist. Nad panevad välja abiseina, mis koos põhiseinaga moodustab “kaevu”. Sellesse valatakse graanulid, tihendatakse ja leotatakse. Niiskuse eemaldamiseks seest tehakse ventilatsioonikanalid.
• Raami ehitus. Isolatsioonitööd raskendab tampimistehnoloogia, mille käigus kahjustatakse kandvaid elemente. Graanulite tihendamiseta hoonete karkassitüüp võib aja jooksul kahaneda.
• Palkmaja Puitmaterjal ei talu keraamiliste terade tekitatud koormust.

Tsemendipiim on valmistatud 3 osast veest ja 1 osast portlandtsemendist.

Viilkatuste soojustamine granuleeritud paisutatud savi leidub praktikas harva. Tehnoloogia rakendamiseks vajate:

1. Valmistage materjali jaoks kaubaalus, asetades sarikate põhja lauad.
2. Paigaldage ülekattega kile aurutõke. See toimib samaaegselt hüdroisolatsioonikihina.
3. Puista keraamilised graanulid ühtlaselt kilele.
4. Katke soojusisolatsioon aurutõkke omadustega membraaniga.
5. Paigaldage ventilatsiooniks vastuvõre.
6. Kinnitage katust hoidvad lauad peal oleva vastuvõre külge.

Viimasel etapil paigaldatakse katusekate.

Põranda soojustus Maamajas või maamajas on paisutatud savi vastuvõetav. Puistematerjali laotamine toimub kuivalt, märjalt või tsemendist tasanduskihi alla täites. Tõhusa soojusisolatsiooni tagamiseks tuleks arvutada, kui palju paisutatud savi on vaja teatud ala põranda jaoks. Usaldusväärne kaitse külma läbitungimise eest saavutatakse 40 cm graanulitega puitpõrandal ja 30 cm paisutatud savibetoonil. Erahoone iga põrandavahe jaoks vajate 20 cm (puidu jaoks) ja 15 cm (betooni jaoks).

Telli valmis vundamendi soojustamine lahtine paisutatud savi sõltub kihi asukohast.

Välistööd algavad aluse eelkaevamisest ja 80 cm laiuse kaeviku tegemisest. Edasine töö hõlmab:

1. Hüdroisolatsiooni paigaldamine katmismeetodil, bituumenmastiksi või valtsitud katusepapiga.
2. Drenaažikanali korraldamine vundamendist kaugemal selle sügavusest suuremal kaugusel. Maapinnale laotakse geotekstiilid, valatakse killustik ja 1-2 cm läbimõõduga aukudega torud.
3. Paisutatud savi fraktsioonide tagasitäitmine. Drenaaž kaetakse plastkilega, millele valatakse kuiv materjal keskmise suurusega graanulitega. Muldkeha kõrgus on kuni pinnase tasemeni.
4. Pimeala paigaldamine. Disain hoiab ära savipalli märjakssaamise ja mudaga kattumise.

Viimasel etapil tehakse raketis 10-15 cm kõrgusel, paigaldatakse armatuur ja valatakse betoon.

Keldri soojustamiseks ehitatakse esmalt kaitsev tellissein, eemaldades selle 20-30 cm vundamendi ülemisest servast. Pärast müüritist valatakse paisutatud savi, mille peale laotakse niiskuskindla materjali rull.

Aluspõrand isoleeritakse ruumi täitmisega või eelnevalt valmistatud raketise abil.Süvendi põhja tuleb paigaldada polüetüleenist hüdroisolatsioon. Savifraktsioonid valatakse välja nii, et nende vahele ei jääks lünki. Lahtise paisutatud savi peale asetatakse aluspõrand. Armatuuri peale on lubatud betooni valada.

Torude jahutusvedeliku temperatuuri hoidmiseks ja küttekulude vähendamiseks täidetakse graanulite “padi”. Seda valmistatakse ka bituumenmördi segamisel paisutatud savikruusaga. Isolatsioon peaks ulatuma torudest 20 cm või rohkem kõrgemale. Kumer osa on kaetud polümeerkilega, mille külgmised osad kattuvad paisutatud saviga 10 cm.

Paisutatud savi arvutamine

Materjali õige valiku tagamiseks arvutatakse isolatsioonikihi paksus. Matemaatiliste arvutuste tegemisel võetakse arvesse struktuuri tüüpi.

Paisutatud savi kogus seintele

Termokaitse paksuse indikaator tuleb arvutada, võttes arvesse:

• soojusjuhtivuse koefitsient – ​​0,17 W/mK;
• minimaalne tagasitäite paksus – 20 cm;
• soojustakistus - valemi järgi R = seina paksus/CTS (soojusjuhtivus).

SNiP 03/22/2003 kohaselt võetakse arvesse piirkonna kliimatingimusi.

Põranda paisutatud savi koguse arvutamine

Arvutused aitavad teil välja selgitada tasanduskihi alla täitva materjali koguse ja need tehakse järgmiselt:

1. Standardse kihi paksusega 1 cm ruumi ruutmeetri kohta on vaja 0,01 m3 graanuleid. Liitrites on väärtus 10 l/m2.
2. Materjali koguse arvutamine valemiga V = S x R, kus V on ehitusmaterjali kogus, S on põrandakatte pindala, R on 1 ruutmeetri maksumus.

Mida suurem on paisutatud savikiht, seda tõhusam on termokaitse.

Katusematerjali arvutamine

Isolatsioonimaterjali arvutamisel võetakse arvesse valemit V = S x h x K, mille järgi:

• V – savifraktsioonide maht;
• S – soojustatud ala;
• H – soojusisolatsiooni paksus;
• K – kokkutõmbumiskoefitsient. Lamekatuse puhul on see 1,2, viilkatuse puhul – 1,1.

Tootjad tarnivad puistematerjali kottides, kus maht on märgitud liitrites. 1 kuupmeeter võrdub 1000 liitriga, seega tuleb lõpptulemus korrutada 1000-ga ja jagada kotis olevate liitritega.

Paisutatud savi on väga populaarne kvaliteetse vundamentide, seinte, põrandate ja katuste isolatsioonimaterjalina. Materjali kasutamise põhjuseks on paigaldamise lihtsus, suurepärased soojusisolatsiooni omadused ja madal hind. Enne töö alustamist on vaja arvutada graanulite maht ja valida tehnoloogia.