Lükandraketise valmistamise tehnoloogia

Raudbetoonist monoliitsete majade ehitamine on tööstusehituses üsna populaarne, kuid ka eraomanikud pööravad sellele tehnoloogiale perioodiliselt tähelepanu. Ühelt poolt köidab neid seinte tõstmise kiirus, teisest küljest see, et puudub vajadus raketist pidevalt eemaldada ja uude asukohta ümber paigutada. Paljud isegi loobuvad traditsioonilistest tellistest ja gaseeritud plokkidest seintest, eelistades peaaegu igavest betooni. Libisev raketis võimaldab kulusid oluliselt vähendada. Saate osta seadmeid, rentida või isegi ise teha lihtsustatud versiooni.

Libiseva raketise omadused

Raudbetoonvundamendi valmistamine võtab 40-60% majaehituse kalkulatsioonist. Üks võimalus raha säästa on utiliseerimist vajavate kulumaterjalide ja prügikoguste vähendamine või kõrvaldamine. Sellesse kategooriasse kuulub raketis. Isegi mitte-eemaldatava variandi puhul kasutatakse suures koguses kallist metalli, mis pärast kasutamist kuulub vaid prügilasse.

Palju mugavam, lihtsam ja kiirem on kasutada vormi, mida ei pea pidevalt lahti võtma ja kokku panema, raiskades vaeva ja aega. Lisaks ei erine eemaldatav raketis mõõtmete täpsuse, materjali kvaliteedi poolest ja ebaõnnestub kiiresti.

Lükandraketise eripäraks on see, et see paigaldatakse üks kord põranda kohta. Seejärel liiguvad kilbid lahuse valamisel ja eelnevalt valatud kiht kõveneb.

Kasutuspõhimõte

Libiseva raketise tehnoloogia hõlmab perioodiliselt teisaldatavaid ümbritsevaid paneele, mis on paigaldatud mõlemale poole tööala, kui see on betooniga täidetud. Erinevalt eemaldatavast raketist vormi ei eemaldata, vaid see libiseb mehaaniliste käepidemete toimel mööda juhikuid. Tekkiva seina paksus varieerub vahemikus 16-36 cm Üks liugtsükkel on kuni 20 cm kogukõrgusega kuni 600 cm.

Seadmel on järgmine struktuur:

• Laia või kitsa konfiguratsiooniga piirdepaneelid. Need moodustavad vormi, millesse asetatakse armatuur ja valatakse betoon.
• Juhttalad. Mõeldud andma kilpidele jäikust ja tugevust.
• Tungrauad. Paigaldatakse ülevalt ja alt. Mõeldud liikuvate seadmete kinnitamiseks.
• Tungrauad. Need on teleskooptorud, mis laienevad hüdropumba mõjul.
• Toitepunkt. Toiteallikaks on bensiini- või elektrimootor. Annab energia üle tungrauad.
• Töötavad tellingud. Need on platvorm, mis on kinnitatud plaatidest väljaulatuva tugevduse külge. Kasutatakse tungraua raami kinnitamiseks ja hoolduspersonali leidmiseks.

Olenevalt paigalduse keerukusest liigutatakse paneele vaheldumisi või sünkroonselt mööda kogu ehitatava hoone perimeetrit.

Libisevate raketiste tüübid

Elamute ja insenerirajatiste ehitamisel saab kasutada erinevat tüüpi konstruktsioone, mis võimaldavad üheaegselt teha töid nii hoones kui ka väljaspool.

On olemas järgmist tüüpi teisaldatavad raketised:

• Vertikaalne libisemine. Selle konstruktsiooni puhul tõstetakse ümbritsevad paneelid järk-järgult ülespoole, kuni jõuavad kontrollpunkti, mis vastab järgmise korruse põrandaplaadi tasemele. Hüdrosüsteem töötab tsükliliselt, korraga tõstetakse raamid koos kilpidega 20-40 mm.
• Horisontaalne libisemine. Mehhanismi struktuur ja tööpõhimõte on sarnased vertikaalsete toodetega. Erinevus seisneb selles, et kilpidega raamid liiguvad horisontaalselt mööda põrandaplaati. Seadmed on mõeldud sisemiste kandeseinte ja vaheseinte loomiseks. Kärud liiguvad mööda rööpateed ja neid juhivad elektrimootorid või vintsid.

Mõlemas kujunduses saab kasutada teraslehest, hööveldatud plaate ja lamineeritud vineerist paneele.

Kohaldamisala

Tänu oma töökindlusele, praktilisusele ja mitmekülgsusele saab lükandraketist võrdselt edukalt kasutada era- ja tööstusehituses.

Seadmete kasutusala hõlmab järgmist tüüpi objekte:

• minimaalse arvu tehnoloogiliste avadega kõrghooned;
• teletornid;
• korstnad;
• veetornid;
• vesijahutid;
• kaevud (ehitus ja remont);
• sügavale maetud lintvundamendid.

Piirangud kehtivad ainult püstitatavate seinte paksusele.Kui paigaldate paneelide vahele kitsa pilu, on oht betooni hõõrdumise või raami surve tõttu puruneda. Liiga paksud seinad nõuavad pikka aega esialgseks laagerdumiseks, mis vähendab seadmete eeliseid miinimumini.

Eelised ja miinused

Nagu igal insenerimehhanismil, on ka libiseva raketise projekteerimise ja töötingimustega seotud eelised ja puudused.

Selle ehitusseadme eelised hõlmavad järgmist:

• Hoonete ehitamise suur kiirus. Kvalifitseeritud meeskonna tööl on see kuni 4 meetrit päevas, mis on keskmiselt 1-1,5 elumaja korrust. Sellised määrad on tüüpilised ainult paneeliehitusele, kuid madalama kvaliteediga.
• Vastupidavus ja töökindlus. Konstruktsioon talub mitut tonni mörti.
• Võimalus luua kõverate mustrite abil mittestandardsete ja originaalsete kujunditega hooneid.
• Ehituskulude vähendamine 15-20% tänu ehitusaja lühenemisele ja kulumaterjalide peaaegu täielikule puudumisele.
• Lisandite ja plastifikaatorite pealekandmine. Lisandid teevad betoonist plasti, kiirendavad selle kivistumisaega ja pole vaja kasutada vibraatoreid.
• Pikk kasutusiga. Metallpaneelid on mõeldud 300 põrandale, lamineeritud puitlaastplaadi analoogid 100-150.

Sellel tehnoloogial on puudusi:

• Üsna kõrge varustuse ja selle rentimise hind. Tasumine toimub ainult siis, kui seda kasutatakse suurtel objektidel.
• Vajadus läbi viia pidev tugevdamise, mördi valamise ja paneelide liigutamise protsess. Igas tegevusvaldkonnas peab olema selge korraldus.
• Tugevdusraami loomine on keeruline, kuna sektsioonide ühendamiseks mõeldud tihvtid on saastunud betooniga.
• Suutmatus teha seina suuri avasid.
• Suure füüsilise pingutuse vajadus, mis on seotud pideva ehituse kõrge tempoga.

Kulude vähendamine ja valamise tootlikkuse suurendamine saavutatakse spetsiaalsete betooniklasside ning akende ja uste jaoks kokkupandavate šabloonide kasutamisega. Vahetükid on eemaldatavad ja korduvkasutatavad.

Oma libiseva raketise valmistamine

Slipformi valmistamine ise on üsna keeruline ja kulukas protsess, mis nõuab hoolikat ettevalmistust ja keevitamise kogemust. Peamine probleem on hüdraulika. Seda saab asendada võimsate tungraudadega, mida juhitakse meistri üldisel käsul lihasjõuga. Soovitav on teha mehhanism kitsaste kilpidega, mis lihtsustab juhtimist.

Konstruktsiooni kokkupanek hõlmab järgmisi samme:

1. Tugiplatvormi paigutus.
2. Tungraua raami keevitamine.
3. Talade paigaldus.
4. Kilpide kinnitamine.
5. Tõstemehhanismi paigaldamine.

Selleks, et kilbid hästi libiseksid, tuleb need poleerida, värvida või määrdeainega katta.

Seadmed demonteeritakse pärast seda, kui viimane betoonikiht on saavutanud kuju säilitamiseks piisava tugevuse. Paneelid tõusevad seinast kõrgemale, mille järel avaneb juurdepääs nende taladega kinnitusdetailidele. Seejärel viiakse läbi järjestikune lahtivõtmine. Kõigepealt eemaldatakse paneelid, seejärel tõstukid ja talad ning seejärel lõigatakse raam. Pärast seda tuleb kõik osad lahusest puhastada, määrida, pakendada ja hoida kuivas kohas.