Kuidas teha oma kätega poolkuiva põranda tasanduskihti

Kaasaegsed ehitus- ja renoveerimistehnoloogiad nõuavad täiesti tasase pinna olemasolu parkettplaatide, laminaadi ja keraamiliste plaatide paigaldamiseks. Põrandaplaadi lubatud koormust ei tohi ületada, kui see on tasandatud tugeva, kuid väga raske betooniga. Suurepärane võimalus selle probleemi lahendamiseks on oma kätega poolkuiv põranda tasanduskiht. Töö ise tegemine võimaldab säästa materjalide ja spetsialistide teenuste arvelt ning lõpptulemuse kvaliteet vastab kõigile ehitusnormidele ja eeskirjadele. Töö korrektseks tegemiseks peate tutvuma kasutatud materjalide omaduste ja nende kasutamise järjekorraga.

Mis on poolkuiv põranda tasanduskiht

Poolkuiv põranda tasanduskiht on Saksamaal leiutatud tehnoloogia, mida iseloomustab kõrge efektiivsus ja madalad finantskulud. See on suurepärane lahendus kinnisvaraomanikele, kes ei soovi remondile lisaraha kulutada, vaid seavad esikohale ka usaldusväärsuse.

See plaadi tasandamise meetod põhineb lahuse segamisel anumasse lisatava vee mahu vähendamisel.Sisestatakse täpselt nii palju vedelikku, kui on vaja tsemendimolekulide hüdraatimiseks ja tugevate kristalsete sidemete moodustamiseks. Kuna vee kogus on minimaalne, väheneb selle aurustumis- ja plaadi kõvenemise aeg, segu kuivamine ja õõnsuste teke selles on välistatud.

Kuna lahust iseloomustab suur tihedus ja madal voolavus, tuleb selle tihendamiseks ja tasandamiseks kasutada seadmeid. Hästi organiseeritud tööga saab luua ideaalselt sileda pinna, mida saab kasutada viimistletud tööstuspõrandana ja viimistluskatte laotamise alusena.

Kasutusala

Kaasaegses ehituses peavad käsitöölised pidevalt otsima kompromissi kvaliteedi, töökindluse ja ehituskiiruse vahel. Tasanduskihi loomise ajastamise kriteeriumid sõltuvad otseselt materjali koostisest ja kasutatavate seadmete tõhususest.

Tasanduskihti saab valmistada kasutamiseks järgmistel eesmärkidel:

• tasanduskiht eramajade ja korterite põrandatel;
• kerge kandev plaat elamute ja olmehoonete seinte alusena;
• tööstuslikud põrandakatted ladudes, garaažides, angaarides ja muudes äripindades.

Kuivat tasanduskihti saab probleemideta paigaldada monteeritavatele ja monoliitsetele betoonvundamentidele, hästi tihendatud pinnasele ja isegi puitalusele. Kõikidel juhtudel kehtivad mitmed reeglid, mis puudutavad valatud segu ettevalmistavat, täidesaatvat etappi, samuti hooldust ja viimistlust.

Segude koostis ja tasanduskihi paksus

Oma koostiselt ei erine poolkuivad segud praktiliselt tööstus- ja eraehituses kasutatavatest tavalistest vedelanaloogidest.

Sõltuvalt remondi tingimustest ja eesmärkidest saab lahenduse valmistada järgmistest komponentidest:

• tsement M600;
• sõelutud ja pestud jõeliiv;
• paisutatud savi kergplaadi valmistamisel;
• graniidilaastud;
• tugevdatud kiud;
• plastifikaator;
• vesi tsentraalsest torustikust.

Valamise minimaalne paksus on 30 mm ja maksimaalne 80 mm. Ei ole soovitatav seda paksemaks muuta, kuna see võib põhjustada õõnsuste teket ja pragude tekkimist. Lisaks kulub paksu plaadi kõvenemiseks kauem aega ja korraliku kõvenemise säilitamiseks on vaja rohkem pingutada.

Poolkuiva tasanduskihi eelised ja puudused

Valik selle tehnoloogia kasuks on põhjendatud mitmete selle eelistega, mis ei jäänud märkamatuks iga taseme ehitajatele.

Poolkuival tasanduskihil on järgmised eelised:

• Segule lisatakse väike kogus vett. Selle tungimine lakke on peaaegu täielikult välistatud. Saavutatakse valatud materjali massi vähenemine.
• Tardumiseks ja täielikuks kuivamiseks kuluva aja lühendamine. Võimalus jätkata tööd ilma pikema pausita.
• Täiuslikult tasase pinna loomine moodustamise etapis ilma isetasanduvaid lahendusi ja täiendavat tasandamist kasutamata.
• Pragude ja kokkutõmbumise tõenäosuse minimeerimine pärast lahuse kõvenemist. Sisemiste tühimike tekkimise oht puudub.

Sellel meetodil on ka puudusi:

• Võimatus teha ilma erivarustuseta. See on vajalik segu valmistamise, jaotamise ja tihendamise etappides.
• Raskused sisenurkade täitmisel. Selleks peate kulutama aega ja vaeva, sulgedes sellised kohad käsitsi.
• Plaadi minimaalse paksuse piirang.See on 30 mm, eeldusel, et tihendamine toimub võimsa pneumaatilise puisturiga.
• Kiire seadistamine. Ühelt poolt on see pluss ja teisest küljest miinus, kuna lahus võib kõvastuda ilma aluse külge kleepumiseta.

Vaatamata positiivsete ja negatiivsete külgede samale suhtele on kuivtehnoloogia jätkuvalt populaarne, kuna raskuste kõrvaldamiseks on palju meetodeid. Ainus küsimus on nende maksumus.

Vajalikud seadmed ja materjalid

Poolkuiva tasanduskihi valmistamise meetod on üsna spetsiifiline, siin ei piisa tavalisest kodumeistri tööriistade komplektist.

Töötamiseks vajate:

• betoonisegisti;
• vibreeriv plaat;
• pneumaatiline ülelaadur;
• perforaator;
• haamer, haamer;
• metallisaag;
• tase;
• pahtlilabida;
• labidas;
• reegel;
• rulett;
• värvipintsel;
• käärid.
• marker.

Materjalid, mida peate ostma:

• liiv ja tsement;
• plastifikaator;
• hüdroisolatsioon (polüetüleen, katusepapp, hüdroisolatsioon);
• hermeetik;
• sügava läbitungimisega praimer;
• kruvid ja plasttüüblid;
• nurgaga perforeeritud profiil;
• polüpropüleenist isoleerlint;
• tugevdatud kiud;
• pigmentvärv (vajadusel).

Kuna valamine on tolmune, määrdunud ja isegi ohtlik protsess, tuleks töötada kummisaabastes, respiraatoris, kaitseprillides ja kinnastes.

Poolkuiva põranda tasanduskihi paigaldamine oma kätega

Poolkuiva tasanduskihi valmistamise samm-sammulised juhised sisaldavad mitmeid järjestikuseid samme.

Esimene on aluse ettevalmistamine, mis viiakse läbi järgmiselt:

1. Pinna puhastamine võõrkehadest, prahist ja tolmust. Aluse ülevaatuse läbiviimine defektsete piirkondade tuvastamiseks.
2. Lahtiste kildude eemaldamine, pragude ja pragude parandamine.Tihendage augud hermeetikuga.
3. Kui ehitamine toimub maapinnal, tihendatakse see põhjalikult.
4. Plaadi töötlemine antiseptilise ja sügavale läbitungimiskrundiga.
5. Soojus- ja hüdroisolatsiooni paigaldamine. Kinnitus ümber siibriteibi perimeetri.
6. Märgistuste läbiviimine, nulltaseme seadmine mööda seinte perimeetrit.

Seejärel paigaldatakse majakad:

1. Nulltasemel tehakse pikisuunalised võllid 1 cm kõrgusel selle läbipääsust. Intervall loetakse reegli pikkusest 30 cm lühemaks.
2. Nurgakujulisest perforeeritud profiilist lõigatakse välja toorikud, kantakse rullidele ja pressitakse, kuni need on joondatud nulltasemega.
3. Oodake aega, kuni lahus hästi tardub.

Järgmine etapp on plaadi valamine:

1. Lahuse segamine. Esiteks valmistatakse kuivsegu, seejärel lisatakse sellele vett suhtega 1/5 selle mahust.
2. Materjaliga varustamine alusele. Protseduur viiakse läbi labida või puhuriga. Peate alustama nurkadest, seejärel piki perimeetrit, lõpetades ruumi keskel.
3. Pinna tasandamine reegli ja spaatliga. Pinnatöötlus tampimisega.

Pärast valamise lõpetamist viiakse vuukimine läbi 2 tunni pärast. Seda tehakse käsitsi või seadmete abil - helikopteri või spetsiaalsete kinnitustega nurklihvijaga. Töö kvaliteeti kontrollib tase ja reegel. Lubatud kõrguste erinevus on 1%. Vuukimise käigus pealmine kiht tasandatakse ja tihendatakse.

Järgmine samm on paisumisvuukide lõikamine 150-200 cm vahedega, olenevalt plaadi paksusest. See sündmus aitab leevendada sisemist stressi ning takistab pisarate ja pragude tekkimist. Õmblused täidetakse hermeetikuga, mis tasandatakse plaadi pinnaga.

Viimistluskatte paigaldamiseks kuluv aeg sõltub selle koostisest. Plaate saab laduda 2 päeva pärast, linoleumi 5 päeva pärast ja laminaadi vähemalt 21 päeva pärast. Selle aja jooksul tuleb plaati niisutada iga 12 tunni järel.