Betoon töötab hästi kokkusurumisel, kuid on tugevdatud metalliga, et suurendada selle painde- ja tõmbetugevust. Varraste ühendamiseks raamidesse kasutatakse tugevduskudumist. Metallelementide arv ja nende läbimõõt määratakse esialgsete arvutustega vastavalt plaanile. Kõige sagedamini kasutatakse terastraati, kuid mõnikord kasutatakse plastklambreid.
Tööriistad ja materjalid armatuuri sidumiseks
Raudbetoontoote karkassil on kasutatud tsinkkattega või ilma küpsetatud sidetraati. Termiliselt töödeldud materjal ei veni, selle kinnitusomadused on külmtõmmatud vormiga võrreldes paranenud. Tsingitud traat on vastupidavam agressiivsele keskkonnale.
Kudumisvarda läbimõõt sõltub raamis oleva terasvarda läbimõõdust, tavaliselt kasutatakse tugevduseks 6-12 mm traati paksusega 0,8-1,4 mm. Suurema ristlõikega vardad on kootud tugevdatud traadiga, kuid läbimõõdu valikul pole rangeid piiranguid.Alla 0,8 mm ristlõikega kudumisvaltstraadi kasutamine on keeruline, kuna see lõhkeb pingest. Suurema kui 1,6 mm läbimõõduga traati on raske tugevaks sõlmeks pingutada.
Kudumise tugevdamist saab teha käsitsi, kuid protsessi kiirendab tööriistade kasutamine:
- heegelnõel;
- kudumispüstol;
- reguleeritava kiirusega kruvikeeraja;
- keevitusmasin.
Konksud müüakse kauplustes, seal on lihtsad, poolautomaatsed ja kruvimudelid. Lihtsustatud versioon tehakse käsitsi. Konksu kasutamine nõuab pingutust. Relvi kasutatakse suuremahulistes ehitustöödes, säästes töötajate aega ja vaeva. Seade asetatakse ühte kätte ja teist kasutatakse elementide toetamiseks.
Koduseks kasutamiseks on kasulik kruvikeeraja; padrunisse sisestatakse omatehtud konks. Keevitamine on alternatiivne võimalus ja seda kasutatakse vastavalt projektis soovitatule.
Töö tehnoloogia
Ribavundamendi tugevduse kudumine toimub järgmise tehnoloogia abil:
- Paigaldatakse puidust või muudest materjalidest raketis ja selle sees on venitatud õngenöör, mis näitab vundamendi ülemist tasapinda.
- Altpoolt on märgitud 5 cm kõrgus, sellest tasemest algab pikivarraste paigutus ja liigeste ligeerimine. Selle tingimuse täitmise tagamiseks asetatakse põhja tellised ja vertikaalsed tugevduselemendid torgatakse maasse. Terasvardad on samuti raketise seintest 5 cm kaugusel.
- Pikisuunalised elemendid on integreeritud pikkusega 6 m.Kui vundament on lint, võib varraste hunnik kattuda 25–35 cm. Plaat on pikk. Ümber perimeetri asetatakse metallvardad ning nende külge seotakse ülemised ja alumised tugevdatud vööd.
- Betoon valatakse kihiti peale kudumise lõpetamist ja õhumullide väljasaatmiseks kasutatakse vibratsiooni.
Tugevduspuuri saab kududa raketist väljaspool olevate sektsioonide kaupa ja paigaldada järjest kaeviku sisse, kuid sellisel viisil paigaldamine nõuab rohkem töötajaid. Sõlmedesse ei tohi sattuda prahti ega võõrkehi, traadi vabade otstega ühenduses ei tohi olla väljaulatuvaid silmuseid ega ebaühtlast pingutamist.
Kudumise tugevdamise meetodid
Sagedamini harjutatakse sarrusvardade ühendamist heegelnõelaga. Elemendid ühendatakse vastavalt skeemile, kusjuures pikisuunalised ribad ühendatakse kolmes kohas (alguses, lõpus ja keskel) lõõmutatud traadiga. Siledad ilma soonteta vardad ühendatakse otste painutamise teel.
Enne ühendamist kantakse materjal kaevikusse, asetatakse mustri järgi ja tasandatakse. Mõõtmeelemendid (tellised, plastklambrid) asetatakse esimese kõõlu alla nii, et pärast valamist kaetakse kõik vardad betoonikihiga.
Tugevduse õigeks kudumiseks on mitu võimalust:
- traat;
- keevitamine;
- plastikust klambrid.
Esimene meetod on töömahukas ja sellel on mitu võimalust sõlmede ja erinevate tehnikate koostamiseks. Pingutamiseks on välja töötatud mehaanilised ja elektrilised tööriistad, mis kiirendavad tööprotsessi.
Plastklambrid on isepinguvad, säästavad oluliselt aega, kuid nende kasutamisel on mõned piirangud. Teatud tüüpi liitmike jaoks valitakse keevitamine, kui kaubamärgi nimi sisaldab tähte C.
Traat
Tugevdatud pole mitte ainult ribatüüpe;
Erinevate kujunduste kudumise omadused:
- Sambaelemendid on tugevdatud varrastega, millel pole külgsuunalist lainetust, nii et traatühenduse kasutamisel rakendatakse sõlmede mehaanilist pinget. Kudumismoodulid kinnitatakse tangide või konksudega, võite kasutada püstolit.
- Plaadi- ja ribaalused sisaldavad ülemise ja alumise võrguga (vöö) raami. Armatuur on vaja ühendada pikisuunaliste elementide pingega, et need ei kukuks valamise ajal. Tähelepanu pööratakse nurkades liitumisele.
Alumised vardad võivad pärast betoneerimist raamist välja kukkuda ja sattuda otse maasse, mis toob kaasa korrosiooni ja betooni kandevõime kahjustamise. Armatuuri sidumiseks kõrgetes aluskonstruktsioonides (üle 1,8 meetri) on paigutatud tellingud ja tellingud. Kaevude betoneerimisel kootakse raam rippkandikute, hällide ja traverside abil.
Kudumistraadi sõlmed ei halvene agressiivsete betoonkomponentide mõjul. Ühendused on elastsed, mis suurendab konstruktsioonide vastupidavust deformatsioonile ja suurendab nende tugevust paindejõudude tekkimisel töötingimustes.
Keevitamine
Raamid keevitatakse tsiviil- ja tööstusehituses tänu vähenenud töömahukusele, erinevas suuruses armatuuri ühendamisele ja montaaži automatiseerimisele. Suurtel objektidel töötavad betoonitööliste ja keevitajate ühised meeskonnad, kuid armatuurtöölisi ei võeta.
Raam keevitatakse järgmistel viisidel:
- kontakt;
- elektrikaar;
- poolautomaatne;
- elektriräbu.
Ühendus piki armatuurvarraste pikkust toimub poolautomaatse kontaktmeetodi abil ja ruumiliste sõlmede jaoks kasutatakse elektriräbu, kaare versiooni. Protsess toimub vooluga 250 kuni 350 A külmkarastatud metall ühendatakse lühiajaliselt suure vooluga (kõvakeevitus).
Kontaktmeetod võimaldab põkkkeevitada erineva läbimõõduga vardaid, mis säästab materjali. Sama tugevad ühendused saadakse ristlõike suuruste erinevusega, mis ei ületa 1,25–1,5 mm. Sageli on vertikaalsed ja pikisuunalised elemendid konstrueeritud erineva läbimõõduga ning kontaktkeevitus ühendab kindlalt viimistluse osad, postid, nurgad ja vööd.
Piirangud on seotud raami metalli tüübiga. Mõnda terast töödeldakse tootmise ajal spetsiaalselt ja tugevdatakse termiliselt, nii et seespool taastoodetakse struktuur, mis suurendab tugevust. Kõrge temperatuuri mõju keevitamisel hävitab need konstruktsioonid ja kandevõime väheneb.
Populaarseid liitmikke tähistusega ASh, A400 ei saa keevitada - need on ühendatud muul viisil.
Plastist klambrid
Sünteetilised sideained koguvad populaarsust, kuid konservatiivsed ehitajad ei usalda sidet. Klambrid kinnitavad kindlalt raami osad, kuid nende kasutamisel on spetsiifilised omadused. Eelised hõlmavad pingutamise lihtsust, protsess ei nõua spetsiaalset koolitust ega tööriistu. Klamber pingutab kuni klõpsatuseni, toiming võtab vähe aega.
Siledast tugevdusest valmistatud raam ei pea hästi vastu dünaamilistele jõududele, kui inimene astub konstruktsiooni ülemistele pikisuunalistele elementidele, võivad kinnitused praguneda.Arvestage asjaoluga, et betooni vibreerimisel valamise ajal võivad klambrid kahjustuda.
Paljud ehitajad kasutavad raami betoneerimisel jalgade toena, kuid seda ei saa teha plastklambritel oleva konstruktsiooniga. Elektritööriistade vibratsioon kahjustab ühendust; jäme killustik võib põhjustada pragusid ja sõlme eraldumist.
Eksperdid ei soovita pakase ilmaga plastikklambreid kasutada, sest... materjal praguneb negatiivse temperatuuriga kokkupuutel. Välja on töötatud polümeerklambrite versioon, mille keskel on metallriba, sellistel elementidel on rohkem kasutusvõimalusi. Kasutatakse uut tüüpi plastikut, mis külma käes ei lagune.
Konksu õige kasutamine
Sõlme moodustamise protsess:
- 30 cm traadi tükk volditakse pooleks ja armatuurvarraste ristumiskoht kinnitatakse nii, et käänakul olev silmus on sabade vastas.
- Konks sisestatakse silmusesse, haarab sabad kinni ja pöörleb, et keerata otsad ümber aasa.
- Saadud sõlm pingutatakse jõuga, ilma traati purustamata.
- Konks eemaldatakse aasast, jäänused lõigatakse ära.
Kasutatakse kruvikonkse, mis liigitatakse poolautomaatseteks seadmeteks. Ots pöörleb seadmes järk-järgult.Kui tõmbate konksu enda poole, siis ots pöördub ja traat pingutatakse. Töötaja pingutab minimaalselt ja sõlme loomise aeg väheneb 3–5 sekundi võrra.
Traat volditakse samuti pooleks, konks pistetakse aasa sisse, ots keeratakse ümber aasa ja tõmmatakse konks enda poole. Käepideme keeramine tagab pingutamise.
Juhtmete valik
Raami varraste kinnitamiseks kasutatakse traati. Toode ei ole valmistatud spetsiaalselt sidumiseks ja on teatud tüüpi valtsmetall vastavalt standardile GOST 32.82 - 1974. Traatvarras sobib sarruse sidumiseks konstruktsioonis.
Võetakse ümara ristlõikega materjal, läbimõõt määratakse iga raami jaoks eraldi või võetakse vastu vastavalt projektile. Kui põlenud traati pole võimalik osta, saab olemasolevat tugevdada, hoides seda 25 - 30 minutit leegi kohal, seejärel lasta vabas õhus jahtuda.
Eksperdid soovitavad kudumisvarda mitu korda kokku voltida, nii et voltide vahel oleks soovitud suurus (30 cm), ja seejärel veski abil volditud osad ära lõigata. See kiirendab kudumisvaltstraadi mõõtu lõikamist, et mitte mõõta iga kord vajalikku pikkust.
Täpset traadi tarbimist on raske kindlaks teha, seetõttu kasutatakse esialgseid arvutusi. Sõlmede arv võetakse pikisuunaliste elementide ristmikul vertikaalsete postidega, arvesse võetakse nurgaühendusi ja tugevdusühendusi kogu pikkuses. Üheks ühenduseks kulub umbes 0,3 - 0,5 meetrit traati, see suurus korrutatakse ühenduste arvuga ja saadakse vajalik kaadrid.
Sidumise tugevdamise eelised ja puudused
Elementide ühendamine traadiga on töömahukas protsess ja seda kasutatakse väikeste ehitusmahtude jaoks. Traadiühendused on odavamad kui keevisliited, sest...viimased nõuavad elektroode ning seadme töö ja transport nõuab ka materjalikulusid. Tsingitud traat aja jooksul peaaegu ei halvene.
Keevisliited on vähem vastupidavad, tööks on vaja kvalifitseeritud töötajaid, et vältida terase põlemist, materjalina kasutatakse ainult teatud tugevdust. Pärast vundamendi betoneerimist konstruktsioon kahaneb. Juhtmeühendused annavad vabaduse, nii et raamis pole pinget. Keevisliited ebaõnnestuvad kokkutõmbumisel ja neid ei kasutata ebastabiilse pinnasega aladel, näiteks soistel aladel.
Traadiühendused ei riku metalli sisemist struktuuri ja keevitamine ehitab konstruktsiooni kõrge temperatuuri mõjul uuesti üles. Plastklambritel on betooni ja terasega võrreldes erinev paisumiskoefitsient, seega võib temperatuuri muutumisel raudbetoonkonstruktsioon praguneda.
