Kuidas teha oma kätega vundamendi jaoks püsivat raketist

Iga elu-, äri- ja haldushoone ehitamine algab selle vundamendi korrastamisest. Ruumides viibimise mugavus ja konstruktsiooni enda tööaeg sõltuvad selliste konstruktsioonide valmistamise kvaliteedist ja tehnoloogiast. Püsivundamendi raketis on tehnoloogiline lahendus, mis võimaldab lahendada mitu insenertehnilist probleemi korraga, ilma vältimatuid kulusid suurendamata. Selliste konstruktsioonide valmistamiseks on mitu võimalust.

Püsiraketise omadused

Püsiraketis on oma olemuselt ja määratluse järgi vorm, millesse paigaldatakse tugevdusraam ja valatakse tsemendimört. Erinevus vormi eemaldamise tehnoloogiast pärast betooni kõvenemist seisneb selles, et selle valmistamise materjal jääb paigale. Selliste toimingute eesmärk on demonteerimistööde puudumine ja tehnoloogilise kaitsekihi loomine vundamendi ja pinnase vahele.

Selliste kujunduste omadused:

• Tugevus.See kvaliteet võimaldab konstruktsioonil säilitada oma konfiguratsiooni ja terviklikkust betoonlahuse surve all seestpoolt ja pinnas väljastpoolt.
• Tihedus. Materjal ei tohiks niiskust imada ega sellel olla pragusid. Vastasel juhul rikutakse lahuse koostist ja see imbub läbi õmbluste, mis toob kaasa segu liigse tarbimise.
• Komponentide geomeetria õigsus ja selgus. See on vajalik siledate seinte ja täpsete täisnurkade loomiseks.
• Vastupidavus. Materjal valitakse võimalikult pika kasutuseaga, kuna see mõjutab vundamendi kandevõimet ja seisukorda. Sagedased asendamised põhjustavad suuri kulusid ja palju ebamugavusi.

Mõnikord tõuseb vahtpolüstüreeni raketis kogu keldrikorrusele. Sellistel juhtudel võetakse meetmeid selle täiendavaks katmiseks. Valitakse katted, mis on vastupidavad mehaanilisele pingele, niiskusele ja ultraviolettkiirgusele.

Materjali tüübid

Kaasaegsed tehnoloogiad on pakkunud ehitajatele laia valikut materjale, mida saab kasutada vundamendi valamise püsivormide valmistamisel. Tooted erinevad paljudes aspektides ning neil on oma eelised ja puudused. Õige valiku saab teha alles pärast iga materjali igakülgset hindamist.

Vahtpolüstüreen

Polüstüreenist valmistatud plaadid on eraehituses väga populaarsed. Materjali on testitud aastakümneid ning see on end elu- ja tööstushoonete ehitamisel tõestanud.

Vundamendi vahtpolüstüreenist raketis on järgmised eelised:

• madal erikaal - vahtplokke on lihtne transportida ja paigaldada ilma märkimisväärse pingutuseta;
• täpi ja soonega ühendussüsteemi olemasolu lihtsustab paigaldusprotsessi ja tagab õmbluste tiheduse;
• suur paigalduskiirus tänu polüstüreenist raketise muljetavaldavale suurusele;
• lai valik tooteid koostise ja tugevusega;
• tihedus, niiskuskindlus;
• suurepärased soojus- ja heliisolatsiooni omadused;

Penoplexi raketistel on ka oma puudused:

• haprus;
• hävitamine ultraviolettkiirguse mõjul;
• kahjulike ainete eraldumine õhku;
• süttivus;
• piiratud kasutusiga (kuni 25-30 aastat).

Vahtraketis on tõhus lahendus lihtsa geomeetriaga konstruktsioonide ehitamiseks, kus puuduvad ümarad pinnad, teravad või nürid nurgad.

Arbolit

Plaadid on valmistatud tsemendist ja puidulaastudest, mida on töödeldud antiseptikumiga. Mõnel mudelil on isolatsioonikiht. Seda tüüpi püsivaid raketisi hakati kasutama suhteliselt hiljuti, kuid see on muutunud populaarseks tänu oma paljudele eelistele sarnaste materjalide ees.

Arboliidi plokkidel on järgmised eelised:

• suur tugevus;
• taskukohane hind;
• vastupidavus;
• madal erikaal;
• töötlemise lihtsus;
• paigaldamise ja kokkupanemise lihtsus ilma tõsteseadmeid kasutamata;
• suurepärased isolatsiooniomadused;
• tugev pind;
• keskkonnaohutus;
• tulekindlus;
• külmakindlus.

Materjali ainus, kuid väga oluline puudus on selle hügroskoopsus. Seda saab raketisena kasutada ainult kvaliteetse hüdroisolatsiooni teostamisel ning see on seotud täiendavate aja- ja rahaliste kuludega.

Klaasmagnesiit

Materjalil on keeruline koostis, mis sisaldab saepuru ja klaaskiu baasil valmistatud looduslikke ja sünteetilisi elemente. Klaasmagnesiit on kauni pinnaga ja seda saab kasutada hoone maa-aluse osa ja sokli püsiva raketisena.

Paneelidel on järgmised eelised:

• madal erikaal;
• veekindel;
• head soojusisolatsiooni omadused;
• tulekindlus;
• keskkonna puhtus;
• tugevus vertikaalsele ja horisontaalsele rõhule;
• teatav paindlikkus, mis on piisav kõverate pindade loomiseks;
• käsitööriistadega töötlemise lihtsus.

Klaasmagnesiidi puuduseks on selle kõrge hind. Lisaks toimub tootmine ainult Hiinas, mis tähendab lisakulusid.

Metallist lehtprofiil

Lainepapist valmistatud raketist kasutatakse laialdaselt era- ja tööstusehituses. Toodetest on kasutatud musta rauda, ​​roostevaba terast ja alumiiniumi. Vorm monteeritakse neetide, naastude ja isekeermestavate kruvide abil, olenevalt valitud disainist.

Materjali eelised:

• suhteliselt madalad kulud;
• tugevus;
• vastupidavus tingimusel, et kate on kõrge kvaliteediga;
• peaaegu absoluutselt täpne lehe geomeetria;
• lai valik tooteid, mis erinevad profiili suuruse ja viimistlusvõimaluste poolest.

Lainepapist raketise puudused:

• piiratud kasutusiga metalli korrosiooni tõttu;
• teravad servad, mis võivad teid lõigata;
• kokkupaneku raskused;
• vajadus kulutada aega ja raha vuukide tihendamiseks.

Paigaldusprotsessi saab mõnevõrra lihtsustada, kui kasutada alumiiniumpaneele, mis on kaalult kergemad ja niiskuskindlad.

Dekoratiivne mudel

Ehitusturul müügil olevad dekoratiivplokid on õõnestooted, mis koosnevad kahest terassidemetega kinnitatud liivbetoonpaneelist. Sõltuvalt mudelist kantakse kaunistus ühele või mõlemale küljele. Samuti varieerub kilpide vaheline kaugus. Vajadusel sisestatakse isolatsiooniplaadid sisse. Dokkimine toimub servadel suletud lukkudes, täiendavaid samme pole vaja.

Dekoratiivse raketise eelised:

• täitmisvalmis vormi ja välisvoodri kombinatsioon;
• lai valik kujundeid ja suurusi;
• kiire ja lihtne kokkupanek;
• vormitud osade olemasolu (nurgad, ümardused, kontuurid);
• veekindel;
• keskkonna puhtus;
• vastupidavus;
• suur valik sisustusstiile ja värve.

Selliste toodete ainus negatiivne külg on nende maksumus. Eraehituses saavad sellist ostu endale lubada vaid jõukad inimesed.

Eesmärk ja rakendus

Püsiraketist kasutatakse laialdaselt erineva otstarbe ja suurusega konstruktsioonide ehitamisel. See konstruktsioon toimib samaaegselt lahuse valamise vormina koos selle järgneva kõvenemisega ja raudbetoonvundamendi isoleerimisega välistegurite mõjust. Nende hulka kuuluvad külm, niiskus, pinnase rõhk ja selles sisalduvad keemiliselt aktiivsed reaktiivid. Vahet pole, kas seina taga on kelder või mitte. Vundament ise vajab kaitset ning mugavate tingimuste loomine on sellise insenerlahenduse juures teisejärguline tegur.

Püsiraketise kasutusala on praktiliselt piiramatu.Seda kasutatakse selliste objektide ehitamisel:

• eramajad, suvilad, mõisad;
• sügavalt maetud vundamendiga mitmekorruselised hooned;
• ülevaatuskaevudega garaažid;
• toitlustusasutused, sh keldritega;
• meelelahutusasutused;
• haldus- ja olmehooned;
• raudbetoonist jalakäijate-, maantee- ja raudteesillad.

Loetelu võib jätkata lõputult, kuna see tehnoloogia on rakendatav peaaegu kõigi ehitustüüpide jaoks. Järele jäävad vaid materjali valiku nüansid, mille määravad mitmed igale konkreetsele projektile omased tegurid.

Ühenduselementide eripära

Erilist tähelepanu nõuab raketise elementide ühendamise küsimus. Selle tugevuse ja tiheduse aste mängib olulist rolli betooni valamise etapis pärast selle kõvenemist ja pinnase tagasitäitmist. Materjali valimisel tuleks arvestada sellega, et dokkimisüksused saab eelnevalt valmistada tootja või peate need ise valmistama.

Raketise fragmentide ühendamiseks on järgmised võimalused:

• Keel-soonte süsteem. Servad on valmistatud vahtpolüstüreenist, puitbetoonist, klaasmagnesiidist ja mõnest vahtbetooni mudelist. Pärast ühendamist ei muutu õmblused selleks otstarbeks, ühenduskohale lisatakse hermeetik.
• Lainete kattumine. Kasutatakse gofreeritud lehtedest vormide kokkupanemisel. Reeglina tehakse ülekate ühele suurele kurvile. Lehtede vahele asetatakse hermeetik või kummitihend, misjärel ühenduskoht pingutatakse riistvaraga, see muutub vastupidavaks ja veekindlaks.
• Veekindlaks tegemine. Tehnikat kasutatakse siis, kui monteerimiseks kasutatakse vineeri või sileda teraslehte.Alumiiniumteip liimitakse vuukidesse, tagades usaldusväärse, tiheda ja vastupidava ühenduse.
• Kontsadel vormitud soontes. Nii ühendatakse dekoratiivse raketise killud. Dokkimisüksused on eelnevalt valmistatud ning neid on lihtne ja kiire kokku panna.

Erinevate konstruktsioonide ehitamisel on lubatud kasutada erinevat tüüpi ja tüüpi raketisi eeldusel, et kandekonstruktsioonid on sama paksusega.

Püsiraketise isetegemine

Lehtmaterjalidest püsiva raketise paigaldamiseks ja seejärel mördi valamiseks vajate järgmisi tööriistu ja materjale:

• betoonisegisti;
• bulgaaria keel;
• tangid;
• rauasaag, vasar;
• tase, mõõdulint;
• pahtlilabida;
• liiv, tsement ja killustik;
• liitmikud;
• õhukesed traadist või plastikust sidemed;
• marker.

Tööde järjestus:

1. Mõõtmiste võtmine. Plaatide lõikamine fragmentideks, mis kokkupanemisel moodustavad kaks tasapinda, mis vastavad kaeviku ja sokli konfiguratsioonile.
2. Pulbri lisamine kaevikusse. Padja niisutamine, tasandamine ja tihendamine. Võimalike pragude kõrvaldamiseks valage põhjale õhuke kiht tsemendimörti.
3. Plaatide paigaldamine süvendi põhja, nende joondamine vertikaalselt ja horisontaalselt. Paneelide kinnitamine naelte, varraste või plasttihvtidega.
4. Pragude ja vuukide tihendamine. Sõltuvalt nende suurusest kasutatakse silikoonhermeetikut või polüuretaanvahtu. Pärast kõvenemist lõigatakse ülejääk ära.
5. Vuukide tihendamine alumiiniumteibiga. Materjal tuleb esmalt puhastada mustusest ja tolmust, eelistatavalt töödelda alkoholilahusega.
6. Kudumine ja raudraami ladumine. Parem on vardad ühendada traadiga, mille otste kattumine on vähemalt 10 cm.Keevitamine põhjustab rooste teket, mis võib betooni aja jooksul lahti rebida.
7. Sidemete ja tugede paigaldamine, mis annavad raketise tugevuse.

Pärast teostatud toimingu kvaliteedi kontrollimist betoon segatakse ja valatakse. Vormi täitmise käigus peate terasvarda või sügava vibraatori abil lahusest õhu eemaldama. Viimane samm on betooni tasandamine spaatliga. Pärast seda kaetakse vundament kilega ja jäetakse 28 päevaks tahenema.

Püsiraketise eelised ja puudused

Tehnoloogia peamised eelised:

• valmistamise lihtsus;
• kaitse niiskuse ja külma eest;
• ehitusaja vähenemine demonteerimis- ja tagasitäitmisprotsesside puudumise tõttu;
• raha säästmine eemaldatavate materjalide arvelt;
• rakendatavus mis tahes konfiguratsiooni ja kõrgusega hoonetele;
• raiskamise minimeerimine.

Disaini puudused:

• ehitamise keerukus miinustemperatuuridel;
• remondi ja demonteerimise võimatus;
• poorsete materjalide vastuvõtlikkus näriliste poolt hävitamisele.

Õige lähenemise korral võimaldab püsivate raketiste kasutamine ehituselt palju kokku hoida, millel on ilmselge kasu lõpptulemusele.