Raudbetoonkonstruktsioonidest maja monteeritav vundament püstitatakse kiiresti ja ei nõua mahukat ettevalmistustööd raketise paigaldamise ja armatuurpuuri ehitamise näol. FBS-plokid ei vaja tugevuse saavutamiseks aega, betoon on tehases testitud. Ribaalusele saab laadida müüritise ja ehitada kohe peale paigaldamist keldri.
FBS-i plokkide põhiteave ja struktuur
Vundamendiplokid on betoonist ristkülikukujulise konstruktsiooni kujul. Sees, kasutades tehnoloogiat, paigaldatakse teatud tüüpi tugevdusest raam. Tehiskive valmistatakse igas suuruses, kaal varieerub vahemikus 240 – 1960 kg.
Betoonplokkide standardsed omadused:
- veekindlus W2;
- taluma vähemalt 50 seeriat külmutamist ja sulatamist;
- tihedus 2,2 – 2,5 t/m3 piires;
- tugevus 100 – 110 kg/cm2;
- külmakindlus F200.
Kokkupandavad elemendid on varustatud tugevdusest valmistatud kinnitusaasadega, mis on ette nähtud kraanadega paigaldamise ajal haardumiseks ja asuvad ülemisel tasapinnal. Kasutatakse betooni klassist B7.5 kuni B15, täiteaineks paisutatud savi ja killustik.
Tehased toodavad eritellimusel valmistatud tooteid erinevat tüüpi metallvõrkude, raamide või lineaarsete elementidega. Tootjad valmistavad erineva kvaliteediga betoonisegusid tänu spetsiaalsetele lisanditele, mis suurendavad külmakindlust või niiskuskindlust.
FBS-i sihtasutuste tüüpide määramine:
- tavalised pideva täitmisega tooted - FBS;
- sisemiste tühikutega kaalu vähendamiseks - FBP;
- läbiva auguga torude jaoks - FBV;
- aluspadjad - FL.
Viimane sort on tugevusega betoonist valmistatud lame trapetsikujuline toode.
Plokid tuleks asetada esimeses reas ristkülikukujuliste elementide alla, et optimeerida ja ühtlaselt jaotada rõhku hoonest maapinnale. Padjad tasandavad pinnase ebatasasusi ja vähendavad vibratsiooni kõvas pinnases. Raudbetoonvooder vähendab vundamendi ehitamisel tööjõukulusid.
Kohaldamisala
Kokkupandavaid tooteid kasutatakse suurte raskustega mitmekorruseliste konstruktsioonide vundamentide ehitamiseks ja eraehituses majatugede ehitamiseks. Nõudluse tase määrab plokkvundamendi tugevuse, mille tagab lisaks iga tüki sees olev metallraam.
Kokkupandavaid vundamente kasutatakse seal, kus monoliitsete alade valamine on mitmel põhjusel vastuvõetamatu:
- suur kaugus betoonisegude tootmise tehasest;
- ebasoodne kliima materjali kõvastamiseks avatud tingimustes;
- kliendi valmisolematus nulltsükli pikaajaliseks ehitamiseks;
- soov alandada tööjõukulusid kohapeal.
Laiendatud vundamentide kokkupandavaid elemente ei kasutata lainetavatel ja vajuvatel muldadel, kuna üksikutest plokkidest valmistatud lint ei talu hästi paindejõudu. Sel juhul kasutage vundamendipatjade alust või tehke kogu maja alla monoliitplaat.
Ebastabiilses pinnases saab FBS-i vundamendi teha, kui on olemas vaiade või üksikute sammaste kujul olev survejaotussüsteem, mis on ühendatud võre või plaadiga. Paindetugevuse suurendamiseks on vaja paigaldada tavalised plokid, vahetades need monoliitsete sektsioonidega, samal ajal kui õmbluste samm-sammult ligeerimine toimub kokkupandavate elementide ridade vahel.
Toodetes olevaid väljalõikeid kasutatakse kommunikatsioonide paigaldamiseks, mis on mugav ehituse industrialiseerimiseks. Sokli ja keldri seinte ladumisel kasutatakse räbu, paisutatud savi ja silikoontüüpi sideainega täidetud plokke.
Eelised ja miinused
Peamine eelis on tugeva aluse ehitamise lühike periood. Eramuehituses ei ole vaja komponente põhjalikult segada, et säilitada segu proportsioonid, valmistada materjale ja ehitada raketist. Talvel ehitatakse vundament ilma betooni spetsiaalse kuumutamiseta, mis säästab kliendi raha.
FBS-i vundamendiplokkide kasutamise eelised:
- plokid on varustatud kinnitusaasadega tõsteseadmete kasutamiseks;
- külgpindadel on väljaulatuvad ja nõgusad sooned elementide vastupidavamaks ühendamiseks;
- külmade piirkondade jaoks lisatakse segule antifriisi lisandid;
- materjal on toodetud tehases, seega vastavad tooted standarditele;
- kasutusiga läheneb viiekümnele aastale;
- Sammaste jaoks on spetsiaalsed raudbetoonklaasid.
Peamine puudus on FBS-plaatide vaheliste ühendusvuukide hüdroisolatsiooni tagamise raskus. Probleemi lahendab ühenduse väliskülgedel bentoniitnööri kasutamine. Üldine niiskuse eest isoleerimine toimub pinnakattega, kasutades klaaskiudu või ristseotud polüpropüleeni. Hüdrobarjäär kinnitatakse aluse ülaossa maapinna niiskustasemest kõrgemale, et nulltsükli ehitamisel kile maha ei kooruks.
Ebakvaliteetne betoon võib külmuda, seega tehakse neile hea välisseinte soojapidavus. Madala tihedusega isolatsioon kinnitatakse plokkidele liimiga, seejärel kinnitatakse vundamendi siinuste tagasitäitmisel pinnasega.
Ettevalmistustööd
Alusaluse teljed, mis on võetud vundamendi plokkide laotamise plaanist, asetatakse maapinnale. Mõõtmete õige arvutamine ehitusplatsil võimaldab vältida moonutusi ja täita vertikaalsete konstruktsioonide paigaldamise, samuti seinte ja sammaste põrandaplaatide toetamise nõudeid.
Ettevalmistusprotseduur:
- Hoone teljed märgistatakse geodeedi poolt teodoliidi (hoone nurgad) ja loodi (kaevu põhja jäljed, kaevik) abil.
- Piki vundamendi sise- ja välisserva venitatakse nöör ning märgistuspunktid asetatakse ehitusalast väljapoole nii, et need jääksid kaevetöödel puutumata.
- Iga kihi tampimise ja valamisega paigaldatakse liivast või tsemendist aluspind või vundamendipatjadest (FL-plokkidest) raudbetoonvooder.
- Raudbetoonvoodri sisseehitatud osad on keevitatud, õmblused töödeldakse hüdroisolatsioonimaterjalidega.
- Kontrollige märgistusnööri õiget pinget.
Vuukide tihendamiseks lahuse valmistamiseks valmistatakse liiv, killustik ja tsement. Plokkide vaheservamisel kasutatakse vahetükkidena puitplokke 50 x 100 mm. Nõuab anumaid vee ja segu ettevalmistamiseks, labidaid, kellu ja vasaraid. Horisontaalsust kontrollitakse vee- või lasernivoo abil, plokkvundamendi paigalduse vertikaalsus kooskõlastatakse loodijoonega.
Paigaldamise tehnoloogia
Elemendid asetatakse tsement-liivmördile, mis hoiab neid koos puistatud või kokkupandava padjaga. Mõnikord on paigutusplaanis ette nähtud traatvõrgu paigaldamine sinna, kuhu rajatakse betoonploki vundament. Õiget paigaldust kontrollitakse tööriistadega ja reguleeritakse raudkangiga. Kui moonutus on märkimisväärne, tõstetakse plokk troppidele ja alus tasandatakse paigaldamiseks.
Kokkupandavate elementide vahelised õmblused suletakse mördiga, olles need eelnevalt pahteldanud ja tihendamiseks läbi torganud. Teine rida asetatakse lahusele nii, et täheldatakse vertikaalsete õmbluste ligeerimist. Kui paigaldamise ajal on täitmata alasid, kuhu standardplokid ei sobi, suletakse need betooniga. Selleks paigaldatakse raketis.
Valmis konstruktsioon kaetakse väljast kilega, et isoleerida see niiskuse eest, ja seejärel isoleeritakse vahtplasti, penoisooli või muude madala veeimavusega materjalidega. Esimese tasandi alumine korrus või sein paigaldatakse kohe pärast mördi kõvenemist ja siinuste tagasitäitmist.
Keldri seinad võivad olla vundamendiribast kitsamad või üle ulatuda. See sõltub müüritise materjalist, mõõtmed valitakse vastavalt konstruktsiooniarvutustele. Kui sein on kerge ja soe (vahtbetoon, räbubetoon, poorbetoon), on selle paksus väike. Enne ladumist tehakse horisontaalne isolatsioon ja vuugi perimeetri ümber paigaldatakse tsingitud liistu. See hoiab ära vihma ja lume sattumise liigendisse.
Raha säästmise viis
Padjaplaate saab laduda sellisel kaugusel, et pealisplokk on mõlemast otsast toestatud raudbetoonelementidega. Kokkupandavate FL-ide vahelised vahed täidetakse mullaga ja tihendatakse. Sääst sellise perioodilise paigaldusega on ligikaudu 22–25%, mis toob kaasa monteeritava vundamendi ehitamise kulude vähenemise.
Mõnikord kasutatakse kokkupandavate konstruktsioonide vaheliste vuukide tihendamiseks veega lahjendatud kuivsegu. See on mugav, kuid saate kulusid vähendada, valmistades tavalise tsemendi-liiva mördi kontsentratsioonis 1: 3 (vastavalt tsement ja liiv).
Ehitusplatsi korraldamine hõlmab plokkide õiget ladustamist pikendatud kraana noole kaugusel. Nii ei pea te enne klotside paigaldusasendisse paigaldamist ja tõstemehhanismide ümberpaigutamist lisaruumi otsima.
Nulltsükli ehitamise etapis kasutatakse väikeseid sobiva tõstevõimega autokraanasid, mis saavad vundamendiplokkidega hõlpsalt hakkama. Raudtee tornkraanad ühendatakse teise ja edasiste korruste ehitusjärgus, kui autokraanad ei jõua enam vajalikule kõrgusele.
Oluline on kasutada ehituse vooskeemi, kus on märgitud iga tööetapp koos ajaperioodiga. Nii seisab renditud tehnika vähem jõude ning ehitus saab õigeks ajaks valmis.Töövõtja peab korraldama plokkide tarnimise tehasest ja nende paigaldamise ratastelt, mis annab olulise kulude kokkuhoiu.
